[发明专利]改性聚酯漆包线漆的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种改性聚酯漆包线漆的制备方法，特别是涉及到一种可适合于生产大线规的改性聚酯漆包线漆的制备方法。

背景技术

目前国内使用历史最长且用量最大的漆包线漆是聚酯漆包线漆，聚酯漆包线漆的耐热等级只有130级，欧美等发达地区的电机绝缘都要求使用155级以上的材料，我国也在推行此要求，所以，有必要对聚酯漆包线漆进行改性，来满足市场要求。

从涂线方便性来看，聚酯漆包线漆涂制漆包线的表面很好控制，容易得到表面光滑的漆包线。改性聚酯漆包线漆是由聚酯漆包线漆经过改性而来，所以，同样也具有用其涂制漆包线的表面易于控制的特点。改性聚酯漆包线漆的改性路线主要有二种，第一种是赛克改性，即是用赛克代替甘油生产的漆包线漆，第二种是亚胺改性，单间来说是用亚胺酸代替部分的对苯二甲酸生产的漆包线漆。

赛克分子结构中特有的三嗪环(如图1)，具有很好的耐热性，在漆包线上表面出来的性能是软化击穿温度比较高，用赛克改性的聚酯漆包线漆其软化击穿比聚酯亚胺漆包线漆还要高，所以当用赛克改性的聚酯漆包线漆作底层，聚酰胺酰亚胺漆包线漆作面层，生产的复合漆包线具有高的软化击穿和热冲性，耐热的综合性突出。从而这几年赛克改性的聚酯漆包线漆得到了飞速发展。

赛克改性的聚酯漆包线漆，要求达到200级的耐热等级，赛克的用量就会很大，赛克属于三元醇，这样势必会增加漆膜的交联密度，所以，其热冲性能会比较差，特别是在生产大线规漆包线时很容易表现出现，目前市售的(赛克)改性聚酯漆包线漆就有此缺点。

发明内容

本发明提供了一种改性聚酯漆包线漆的制备方法，该方法制备成的改性聚酯漆包线漆可适合生产大线规漆包线，耐软化击穿高，耐热等级达到200级。

为解决上述技术问题，本发明的改性聚酯漆包线漆的制备聚方法包括：使用改性聚酯树脂、改性树脂、溶剂、交联剂合成；所述溶剂包括：甲酚(同分异构体)、二甲酚(同分异构体)、苯酚、溶剂油、二甲苯中的一种或多种；所述交联剂包括：正钛酸丁酯、聚合钛酸酯、钛酸酯螯合物中的一种或多种。

所述改性聚酯树脂是由赛克和二元醇改性的对苯型聚酯树脂。

所述改性树脂包括：酚醛树脂、氨基树脂、AP树脂中的一种或多种。所用的酚醛树脂与改性聚酯树脂的重量比为0.5％～5％(按固体重量份计算)，所用的氨基树脂与改性聚酯树脂的重量比为0～2％(按固体重量份计算)，所用的AP树脂与改性聚酯树脂的重量比为0.5％～5％(按固体重量份计算)。

所述交联剂中含钛离子的重量为所述改性聚酯树脂与改性树脂(按固体重量份计算)的总重量的0.2％～0.8％。

所述改性聚酯树脂所用的赛克与二元醇的摩尔比为0.45～0.65。

所述改性聚酯树脂所用的二元醇包括：环已烷二甲醇和/或乙二醇；环已烷二甲醇占二元醇的摩尔比为20％～50％。

所述改性聚酯树脂在制备时，依次包括以下步骤：

A、投入多元醇、二元酸、催化剂、二甲酚；

B、开始升温，开动搅拌；

C、升温到180℃～220℃反应，直至酸值低于4mgKOH/g，气温一直控制在105℃以下；

D、酸值合格后，停止加热，加入甲酚，在160-150℃搅拌3小时；

E、然后加入溶剂；

F、搅拌，降温到80℃；

G、加入改性树脂，加入交联剂；

H、在80℃下搅拌2小时以上。

所述二元酸为对苯二甲酸和/或对苯二甲酸二甲酯。

所述催化剂包括：醋酸锌、异辛酸锌、正钛酸丁酯、二月桂酸二丁基锡中的一种或多种。

相对于现有技术，本发明具有的技术效果：通过引入环已烷二甲醇(如图2)，来增长漆膜的交联距离，以达到提高热冲的目的。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1是赛克的结构式；

图2是环已烷二甲醇的结构式。

具体实施方式

一、配方

表1

注：AP树脂即为TDI三聚封闭树脂

二、工艺：

1)投入乙二醇、环已烷二甲醇、赛克、二甲酚。

2)开始升温，开动搅拌。

3)温度达到80-100℃时，投入对苯二甲酸和正钛酸丁酯。

4)升温到180℃～220℃反应，气温一直控制在105℃以下。