[发明专利]一种蓄电池极片自动包片机有效
申请号: | 201110156781.X | 申请日: | 2011-06-01 |
公开(公告)号: | CN102244230A | 公开(公告)日: | 2011-11-16 |
发明(设计)人: | 胡继宁 | 申请(专利权)人: | 胡继宁 |
主分类号: | H01M4/04 | 分类号: | H01M4/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 321300 浙江省永康市长城工*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 蓄电池 自动 包片机 | ||
(一)技术领域
本发明涉及一种蓄电池极片自动包片机。
(二)背景技术
在目前的蓄电池的生产过程中,有一道工序是将正极片、负极片、隔板纸组装为极群,隔板纸是包夹在正极片与负极片之间,因此行业内通常称之为“包片”或“包板工序”,包片的方法一般分为U型、W型及T型。但在传统的包片工序中,多以工人手工操作为主,以U型包片方式为例,操作工人先取一正极片,用裁剪好的隔板纸以U型包夹正极片的两面,包片后的正极片再叠放到负极片上,保证任何一组正、负极片之间都有隔板纸,循环上述操作过程,完成包片及组装。这种方式不仅效率低,而且包片质量也不高,极片上掉落的铅尘也会对操作者的健康造成影响。
申请号为201010235255.8的中国发明专利申请公开了一种蓄电池电池极片的U型自动包片机,工作效率虽有所提高,但所公开的包片机中关键的正极片包隔板纸工序都是利用辊轮或推送装置将正极片极板沿导轨水平推送并接触到隔板纸后,利用正极片将隔板纸折弯完成包片动作后一起进入极片群叠装机构,由于极片的尺寸精度特别是电动自行车极片的精度较差,极片将隔板纸折弯并完成包片动作的过程中相互之间缺乏良好的定位及支撑,从而影响了包片的质量。
(三)发明内容
为了克服现有蓄电池极片自动包片机的上述不足,本发明提供一种包片更可靠的蓄电池极片自动包片机。
本发明解决其技术问题的技术方案是:一种蓄电池极片自动包片机,包括机架及设于所述机架上的工作平台,还包括两片竖立的扇形板,所述扇形板的弧面在上,所述扇形板的弧面上设有齿纹;
所述的扇形板可向外侧平移,所述的机架上设有用于驱动所述的扇形板向外侧平移的侧向驱动机构,所述的扇形板还设有使其向外侧平移后复位的复位机构;
所述扇形板的上方还有一穿设于机架上的齿轮轴,所述的齿轮轴上设有两个小齿轮,两个小齿轮分别与两片扇形板的齿纹弧面啮合,所述的齿轮轴还与一驱动电机的输出轴连接;
所述扇形板的前方还有一由上自下倾斜的迎向所述扇形板的输料板,所述扇形板的靠近输料板一侧的侧边设有向内的筋边,所述的筋边可转至与所述的输料板的下端衔接;
所述扇形板的后方设有隔板纸输送通道,所述的隔纸板输送通道上设有隔纸板输送机构,该隔板纸输送通道向前延伸至所述扇形板的下方;
所述的隔纸板输送通道的上方设有切刀和位于所述切刀后方的折痕模,所述的切刀和折痕模之间距离大于等于蓄电池极片的长度,所述的切刀和所述的折痕模连接用于驱动两者上下运动的往复驱动机构;
所述扇形板的下方具有穿设在所述机架上的折纸轴,所述的折纸轴与一折纸电机连接,所述的折纸轴上还设有折纸板;平置时所述的折纸板位于所述的隔纸板输送通道上,且折纸板的后端与所述的切刀衔接,所述折纸板的长度与所述切刀和折痕模之间的距离相等;
所述扇形板的下方还有一升降装置,所述升降装置的输出端连接有升降台,所述的升降台与所述扇形板的筋边转至平置时的位置相对应。
进一步,所述的工作平台上设有两片竖向的立面侧板,所述的两片立面侧板上穿设有回转轴,所述的回转轴分为两段相互套接的套杆,两段套杆的伸出立面侧板的部分套有压簧,所述压簧的一端顶紧在所述的立面侧板上,所述压簧的另一端顶紧在所述的套杆的端部;
所述的两片扇形板分别设于两段套杆上,两片扇形板位于两片立面侧板之间。
进一步,所述的齿轮轴与所述的小齿轮花键连接;
所述的小齿轮上还设有两对墙板,所述的两对墙板分别将两个小齿轮及扇形板的上缘夹于其中;
所述的齿轮轴上还套有复位压簧,所述复位压簧一端顶紧在所述的墙板上,所述复位压簧的另一端顶紧在所述齿轮轴的端部。
进一步,所述的扇形板的外侧面上设有副铁芯,所述立面侧板的外侧面上设有主电磁铁,当所述扇形板的筋边转至平置时所述的副铁芯与所述的主电磁铁对应。
本发明还具有如下附加技术特征:
所述的切刀和所述的折痕模设于一升降架上,所述的升降架具有升降柱,所述的升降柱穿设在所述的机架上,该升降柱上还套设有往复弹簧,所述往复弹簧的一端顶紧在所述升降柱的上端,所述往复弹簧的另一端顶紧在所述的机架上;
所述升降柱上方的机架上还设有偏心电机,所述偏心电机的输出轴上设有压轮,所述的压轮压在所述升降柱的上端。
所述扇形板的下方还有一组料仓,所述的升降台位于所述的组料仓内。
所述的输料板上设有辊子。
所述输料板的下部的两侧设有导槽。
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