[发明专利]一种改性丙烯腈–丁二烯–苯乙烯共聚物及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种丙烯腈–丁二烯–苯乙烯共聚物及其制备方法，尤其是涉及一种改性丙烯腈–丁二烯–苯乙烯共聚物及其制备方法。

背景技术

丙烯腈–丁二烯–苯乙烯共聚物（ABS）是综合性能较好的热塑性塑料，广泛应用于电子、电器、轻工、汽车和建筑等领域；但ABS的强度、硬度、尺寸稳定性及热变形温度等性能尚不能满足工程件的要求。纤维增强ABS保持了原有的优异性能，能有效的提高其拉伸强度，弹性模量，热变形温度及尺寸稳定性，扩大了ABS应用范围，但成本较高，这也限制了其应用范围。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种强度高，成本低的改性丙烯腈–丁二烯–苯乙烯共聚物及其制备方法。

本发明解决所述技术问题所采用的技术方案是：

本发明之改性丙烯腈–丁二烯–苯乙烯共聚物由以下重量百分比的原料制成：硫酸钙10－50 wt％，竹纤维10－20％，丙烯腈–丁二烯–苯乙烯共聚物（ABS） 20－60 wt％，光稳定剂1－10 wt％，抗氧剂1010 1－10 wt％，硬脂酸1－12wt％, 马来酸酐1－20wt％，甘油2－10wt％。

优选的重量百分比为：硫酸钙20－30 wt％，竹纤维20%，丙烯腈–丁二烯–苯乙烯共聚物（ABS）30－40 wt％，光稳定剂2wt％，抗氧剂1010 3 wt％，硬脂酸5wt％, 马来酸酐6wt％，甘油4wt％。

所述光稳定剂是UV3853受阻胺光稳定剂。

本发明之改性丙烯腈–丁二烯–苯乙烯共聚物的制备方法，包括以下步骤：

（1）将硫酸钙粉碎，过100目筛，置于105－115℃（优选110℃）的烘箱中干燥23－25小时（优选24小时）；干燥后加入高速混合机中，添加抗氧剂1010和硬脂酸，在45－55℃（优选50℃）下混合10－20分钟（优选15分钟）；

（2）将竹纤维烘干至含水率为8-10%，然后将甘油与竹纤维加入高速混合机中，在45－55℃（优选50℃）下混合8－12分钟（优选10分钟），待用；

（3）将丙烯腈–丁二烯–苯乙烯共聚物、光稳定剂、马来酸酐、步骤（1）所得混合物和步骤（2）所得混合物加入高速混合机中，混合15－25分钟（优选20分钟）；

（4）将步骤（3）所得混合物置于挤出机中挤出，造粒。

本发明之改性丙烯腈–丁二烯–苯乙烯共聚物，使用的硬脂酸对硫酸钙进行改性，提高其与ABS的相容性,同时作为润滑剂来改善熔体的流动性和复合材料的光滑度；所使用的硫酸钙填充量大而且容易分散均匀。

本发明之改性丙烯腈–丁二烯–苯乙烯共聚物，成本低，强度高，特别适于生产高档复合材料应用于电子、电器、轻工、汽车和建筑等领域。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。

各实施例原料重量配比见表1。

各实施例原材料及提供商如下：

硫酸钙粉料，河北邢台双华石膏制品有限公司；

ABS，AC-80，新湖石化有限公司；

光稳定剂，UV3853，杭州赛乐化工有限公司；

抗氧剂1010，南京伽银科技有限公司；

硬脂酸，上海卡博工贸有限公司。

制备方法：

（1）将硫酸钙粉碎，过100目筛，置于110℃的烘箱中干燥24小时；干燥后加入高速混合机中，添加抗氧剂1010和硬脂酸，在50℃下混合15分钟；

（2）将竹纤维烘干至含水率为9%，然后将甘油与竹纤维加入高速混合机中，在50℃下混合10分钟，待用；

（3）将丙烯腈–丁二烯–苯乙烯共聚物、光稳定剂、马来酸酐、步骤（1）所得混合物和步骤（2）所得混合物加入高速混合机中，混合20分钟；

（4）将步骤（3）所得混合物置于挤出机中挤出，造粒。

各实施例产品性能检测方法，拉伸强度按GB/T 1042-93规定方法标准测试；弯曲强度按GB/T 1042-79规定方法标准测试；冲击强度按GB/T 1043-93规定方法标准测试；断裂伸长率按GB/T17200-1997规定方法测试。

表1实施例1－3原料重量配比