[发明专利]溴化锂吸收-压缩式串联升压制冷/热泵系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种吸收-压缩式串联升压制冷(热泵)系统，属于制冷与空调设备技术领域。 

背景技术

吸收式制冷(热泵)系统是液体汽化制冷(热泵)系统的一种，它和蒸汽压缩式制冷(热泵)系统一样，是利用制冷剂的相变达到制冷(供热)目的。吸收器中的浓溶液吸收蒸发后的冷剂蒸汽后变成稀溶液，再进入发生器，依靠消耗热能来实现对稀溶液的再生，这个过程从本质上是利用热能作功使得冷剂蒸汽从低压转移到高压，从而可以替代蒸汽压缩式制冷(热泵)系统中的压缩机。吸收式制冷(热泵)系统中的发生器对于热源的温度水平有一定要求，比如单效溴化锂吸收式制冷(热泵)系统在制冷时，当蒸发/冷凝温度为5℃/40℃时，对驱动热源的温度要求为100℃以上，但当热源温度达不到发生器要求时(比如只有80℃)，就不能采用单一的热驱动方式进行制冷。与吸收式制冷系统相比，蒸汽压缩制冷(热泵)系统结构更为简单，是靠消耗电能(或机械功)使冷剂蒸汽从低压提升到高压，在实际中得到广泛的应用，但当压缩比较大时，存在过热损失大、容积效率低和压缩机出口温度过高的问题。目前已有一些将吸收式制冷(热泵)系统与蒸汽压缩式制冷(热泵)系统相结合的吸收-压缩式系统，其核心思想可概括为两个方面：一、利用蒸汽压缩式热泵系统冷剂蒸汽的冷凝热向吸收式热泵的发生器提供热量，这样可减小甚至完全不需要对其它高温热源的需求；二、利用蒸汽压缩式制冷(热泵)系统的冷凝热向吸收式热泵系统的蒸发器提供余热，这样可减少甚至完全不需要对其它低温热源的需求。虽然目前的吸收-压缩式系统具有能自行提供低品位和高品位热源的优点，但仍然不能解决热能驱动的吸收式制冷(热泵)系统中热源温度要求较高的问题(其在制冷/热泵工况下对热源温度要求通常为100℃/120℃左右)，同时也不能避免采用蒸汽压缩制冷系统时可能存在的压缩比较大的问题。为此，开发一种对热源要求较低，又可降低压缩机压缩比的新型吸收-压缩式制冷系统就显得十分必要。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种对热源温度要求较低、可降低压缩机压缩比的溴化锂吸收-压缩式串联升压制冷/热泵系统。 

为了解决上述技术问题，本发明提供溴化锂吸收-压缩式串联升压制冷/热泵系统，系统采用溴化锂溶液作为工质，系统包括发生器、冷凝器、节流元件、蒸发器、压缩机、吸收器、溶液回热器、冷剂循环泵和溶液循环泵，在蒸发器的顶部设有喷淋器I，在吸收器的顶部设有喷淋器II；压缩机位于蒸发器和吸收器之间； 

发生器的冷剂蒸汽出口与冷凝器的冷剂蒸汽进口相连，冷凝器的液态冷剂出口通过节流元件后与蒸发器的液态冷剂进口相连，蒸发器的液态冷剂出口通过冷剂循环泵后与喷淋器I相连；蒸发器的冷剂蒸汽出口通过压缩机后与吸收器的冷剂蒸汽进口相连，吸收器的稀溶液出口依次经过溶液循环泵和溶液回热器后与发生器的稀溶液进口相连；发生器的浓溶液出口通过溶液回热器后与喷淋器II相连。 

作为本发明的溴化锂吸收-压缩式串联升压制冷/热泵系统的改进：蒸发器的液态冷剂出口位于蒸发器的底部，蒸发器的冷剂蒸汽出口位于蒸发器的顶部。 

作为本发明的溴化锂吸收-压缩式串联升压制冷/热泵系统的进一步改进： 

发生器内设有热源盘管，在热源盘管的两端分别设置热源进口和热源出口； 

冷凝器内设有冷凝器换热盘管，在冷凝器换热盘管的两端分别设置冷凝器进水口和冷凝器出水口； 

蒸发器内设有蒸发器换热盘管，在蒸发器换热盘管的两端分别设置蒸发器进水口和蒸发器出水口； 

吸收器内设有吸收器换热盘管，在吸收器换热盘管的两端分别设置吸收器进水口和吸收器出水口。 

作为本发明的溴化锂吸收-压缩式串联升压制冷/热泵系统的进一步改进：冷凝器进水口与吸收器出水口相连通。 

作为本发明的溴化锂吸收-压缩式串联升压制冷/热泵系统的进一步改进：系统还包括换热器，热源出口与换热器相连；在换热器上分别设有换热器进水口和换热器出水口； 

冷凝器出水口与换热器进水口相连。 

作为本发明的溴化锂吸收-压缩式串联升压制冷/热泵系统的进一步改进：压缩机为定频压缩机或变频压缩机。 

本发明的溴化锂吸收-压缩式串联升压制冷/热泵系统， 

冷凝器、吸收器与外部系统的并联连接方式为(如图1所示)：外部冷却水系统(制 冷时)的冷却水供水分别与冷凝器进水口和吸收器进水口连接，外部冷却水系统(制冷时)的冷却水回水分别与冷凝器出水口和吸收器出水口连接。