[发明专利]带料斗或料仓水平检测的料斗称校称装置及校称方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种计量校正和标定装置，具体涉及一种带料斗/料仓水平检测的料斗称校称装置及采用该装置的校称方法。

背景技术

料斗/料仓称既可作为料位检测(将一定容积的料仓内所称量的物料重量转换成物料高度即料位)，如烧结工程中料仓料位检测；又可作为配料称，如高炉炼铁，转炉炼钢过程中焦炭、矿石等的称量配比是及其重要的一项工艺环节，其称量精准与否直接关系到节能降耗及其产品质量的好坏，故料斗称在工业生产中有着广泛的应用。料斗称通常由称重料斗/料仓和电子称(包括称重传感器及其附件、称重显示仪表)等组成，要确保称重、配料精准，就必须对电子称进行标定校准，使其达到设计要求的精度。而对于电子称的标定，传统方法是采用加载标准重量的砝码进行。但该方法需要对砝码进行多次搬运，劳动强度大，劳动效率低。在加载砝码过程中，电子称的显示精度还与砝码的摆放位置直接相关，如果砝码摆放不均匀偏载较大，将导致标定失败，甚至因倾斜导致载荷分配不均而损坏称重传感器，同时如果砝码码放不好还可能导致垮塌伤人。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述技术缺陷而提供一种带料斗/料仓水平检测的料斗称校称装置及校称方法，它结构简单、成本低廉，安全可靠而且操作简便适用性强使得工作效大大提高。

本发明为解决上述技术问题所采取的技术方案为：

带料斗/料仓水平检测的料斗称校称装置，主要包括千斤顶、龙门架、磁性水平仪、磁性水平仪连接软管、施压平台、标准称重传感器、称重显示仪表，其中，龙门架通过焊接或螺栓与支撑梁或地基固定连接，龙门架的水平横梁中心位置下端设置千斤顶，千斤顶竖向垂直设置在校称用标准称重传感器的上表面上，校称用标准称重传感器的下方为施压平台，龙门架与千斤顶之间设置一定厚度的垫块；磁性水平仪主要包括磁性底座和竖直设置在该底座上的上端开口的带刻度的塑料管，各水平仪之间通过磁性水平仪连接软管连接构成封闭串接的水平仪组；施压平台分别设置在料斗/料仓的各个侧面外侧，且各托臂沿水平方向向各侧面的外侧延伸；称重显示仪表与各标准称重传感器相配置并外设于方便观察结果处；所述校称装置的套数与现场料斗称设计使用的被校称重传感器个数相对应；所述被校称重传感器为下压式荷重传感器。

磁性水平仪连接软管通过各磁性水平仪磁性底座水平端左右两侧分别设置的软管接头将四个磁性水平仪构成封闭串接的水平仪组，各水平仪分布于料斗/料仓的水平平面的四角，实时跟踪、检测称台的受力平衡情况。

所述称重显示仪表主要包括4～8个传感器输入通道、中央控制器、带有各功能按键的操作面板及一块显示屏；每个传感器输入通道与一个标准称重传感器相配置；通过操作面板上的功能按键对中央控制器进行参数设定，并通过操作不同的功能按键在显示屏上循环显示各个传感器输入的重量值及全部传感器输入的总重量。

龙门架与千斤顶之间设置20～60cm厚的垫块，以调节龙门架与下方放置的千斤顶之间的距离。

所述称重显示仪表仅4个传感器输入通道和4个标准称重传感器相配置，通过操作不同的功能按键可循环显示每个传感器输入的重量值及4个传感器输入的总重量。

当料斗/料仓各侧面被校称重传感器顶部用于支撑料斗/料仓的托臂的上表面为平面时，所述施压平台为各托臂的上表面；此时，在使用该发明对料斗称进行标定时，校称装置通过各托臂与其下方被校验的称重传感器上下垂直相对。在使用该装置进行标定时，由四套所述校称装置在称重料斗四个侧面的外侧均布并与被校称重传感器的支撑点上下对应分布；如果现场料斗称设计是由三个被校称重传感器在其中三个侧面外侧布置组成的称重系统，那么选用三套校称装置布置在料斗/料仓的所述三个侧面外侧，并与各外侧上被校称重传感器的支撑点上下对应分布即可；多套时设置与上述方式相同。

当料斗/料仓各侧面被校称重传感器顶部用于支撑料斗/料仓的托臂的上表面为非平面时，由槽钢或钢板制作成上端面为平面的多个小托臂直接焊接在料斗/料仓的各侧面形成所述施压平台，多个小托臂需在称重料斗/料仓的各侧面外侧对称均布，且各小托臂要在同一水平高度，每一个小托臂的水平支撑面要水平；此时，在使用该装置对料斗称进行标定时，校称装置与各小托臂上下垂直对应。在使用该装置进行标定时，四套所述校称装置均布在称重料斗四个侧面外侧焊接形成的施压平台的各小托臂上，并与各小托臂上下垂直对应分布；如果现场料斗称设计是由三个被校称重传感器在其中三个侧面外侧布置组成的称重系统，那么选用三套校称装置在料斗/料仓的所述三个侧面外侧放置并与焊接形成的施压平台上下垂直对应分布；多套时设置与上述方式相同。