[发明专利]内螺旋花键冷挤模具

说明书

技术领域

本发明涉及冷挤压成形模具，具体地说是一种具有盲孔结构的内螺旋花键冷挤模具。

背景技术

内螺旋花键可分为通孔结构及盲孔结构。具有通孔结构的内螺旋花键可采用拉削工艺加工；具有盲孔结构的内螺旋花键不能直接采用拉削工艺加工，只能改变零件结构，先将花键部位做成通孔，拉好花键后再镶套，但这种方法也有较大的局限性，有些零件限于结构无法镶套，并且加工工艺复杂，强度下降，加工精度差。

由于现有技术中的一般压力机只具有上下运动功能，只能完成直花键的冷挤，对内螺旋花键也无法完成。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种不改变零件结构、精度高的内螺旋花键冷挤模具。

按照本发明的技术方案：一种内螺旋花键冷挤模具，包括上模及下模，所述上模包括上模座及安装在所述上模座内的花键凸模，所述下模包括下模座及固定在所述下模座内的下凹模，所述下凹模的下面设置有顶出机构；所述上模座内固定有凸模外套，所述凸模外套内可转动地安装有所述花键凸模。

所述凸模外套内固定有凸模固定套，所述花键凸模的上部设置有凸缘，所述凸模固定套内设置有容纳所述凸缘的凹孔，所述凸缘的上下两面安装有滚珠。

所述花键凸模的顶部与所述上模座之间设置有凸模垫块。

所述凸模外套与所述花键凸模之间设置有凸模导向套。

所述凸模导向套与所述凸模固定套之间设置有压紧弹簧。

所述上模座及所述下模座固定在模架上。

本发明的技术效果在于：本发明中的凸模可作自由旋转运动，在挤压过程中凸模可随凸模螺旋线方向旋转从而挤压成型内螺旋线花键；本发明充分发挥冷挤技术完成对盲孔、半盲孔工艺结构的内螺旋花键工件的挤压成形，解决了切削加工无法完成的工艺结构，工艺简单，加工精度高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的工作原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

图1、图2中，包括模架1、上模座2、凸模外套3、凸模垫块4、滚珠5、花键凸模6、凸模固定套7、压紧弹簧8、凸模导向套9、工件10、下凹模11、顶出机构12、下模座13、凹孔14、凸缘15等。

如图1、图2所示，本发明是一种内螺旋花键冷挤模具，在模架1上安装有上模及下模。上模包括固定在模架1上的上模座2及安装在上模座2内的花键凸模6；下模包括固定在模架1上的下模座13及固定在下模座13内的下凹模11，工件10放置在下凹模效1的型腔内；下凹模11的下面设置有顶出机构12，顶出机构12与工件10的下端接触，工件10挤压完成后顶出机构就2将工件10顶出。

本发明在上模座2内固定有凸模外套3，在凸模外套3内可转动地安装有花键凸模6。

花键凸模6的一种转动结构是：在凸模外套3内固定有凸模固定套7，花键凸模6的上部设置有凸缘15，凸模固定套7内设置有容纳凸缘15的凹孔14，凸缘15的上下两面安装有滚珠5，花键凸模6可在凸模固定套7内自由旋转。

在花键凸模6的顶部与上模座2之间设置有凸模垫块4，起调整作用。

凸模外套3与花键凸模6之间设置有凸模导向套9，凸模导向套9与凸模固定套7之间设置有压紧弹簧8。在挤压过程中，凸模导向套9与工件10接触，在弹簧8压力的作用下，凸模导向套9将工件10压紧。

本发明的工作过程如下：压力机在下压过程中花键凸模6与工件10接触，工件10材料经挤压进入凸模6的螺旋槽内，凸模即随着螺旋线方向作旋转运动，从而完成内螺旋花键的冷挤成形；当压力机完成挤压后向上运动时，凸模6顺着已成形的螺旋线方向旋转退出。

本发明具有以下优点：1、凸模可作自由旋转运动，在挤压过程中凸模可随凸模螺旋线方向旋转从而挤压成型内螺旋线花键；2、能充分发挥冷挤技术完成对盲孔、半盲孔工艺结构的内螺旋花键工件的挤压成形，解决了切削加工无法完成的工艺结构；3、工艺简单，加工精度高。