[发明专利]具有自动清灰功能的锅炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种锅炉，尤其涉及一种具有自动清灰功能的锅炉。

背景技术

随着工业社会的快速发展，锅炉得到广泛应用，锅炉的受热面经常发生积灰问题。燃料中的灰分在燃烧过程中会产生飞灰进入烟气中，水泥、陶瓷、玻璃等工业炉窑的烟气中还可能混入生产工艺产生的粉尘。当这些飞灰和粉尘随着烟气进入到锅炉后，会沉积在锅炉的受热面上，烟气与受热面的传热热阻增加，锅炉的排烟温度增加，排烟热损失增加，锅炉效率降低。

现有锅炉受热面积灰的清除方式包括声波吹灰器、激波吹灰器、蒸汽吹灰器等，这些清灰方式存在如下问题：吹灰范围受限，存在清灰死角；需要消耗压缩空气、燃气、蒸汽等能源介质；对受热面造成暴力冲击和腐蚀，影响受热面的寿命。鉴于此，锅炉需要经常停炉，采用水冲洗的方式对受热面清灰，这不仅直接影响锅炉的可用率，还造成受热面的腐蚀。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有自动清灰功能的锅炉，以解决现有锅炉清灰方式存在的成本高、影响锅炉效率和受热面腐蚀的问题。

为了实现上述目的，本发明提供的具有自动清灰功能的锅炉包括主烟道、多个受热面，所述多个受热面设于所述主烟道中，其特征在于，所述主烟道中设有依次沿烟气流动方向设置的第一分隔板和第二分隔板，所述第一分隔板将所述主烟道分隔为并列的第一分烟道和第三分烟道，所述第二分隔板将所述主烟道分隔为并列的第二分烟道和第四分烟道，所述多个受热面设于所述第一至第四分烟道中，所述第一至第四分烟道的烟气出口或入口设有烟道阀门；所述主烟道的入口设有第一温度计，所述主烟道的出口设有第三温度计，所述第一分隔板和所述第二分隔板之间设有第二温度计，所述第一至第三温度计均与用于根据所述第一至第三温度计的检测数据判断所述第一至第四分烟道发生积灰的一控制器连接，所述控制器与一驱动装置连接，所述驱动装置与所述烟道阀门连接以根据所述控制器的判断结果驱动所述烟道阀门打开或关闭。

根据上述具有自动清灰功能的锅炉的一种优选实施方式，其中，所述第一和第三分烟道的烟气出口设置所述烟道阀门，所述第二和第四分烟道的烟气进口设置所述烟道阀门。

根据上述具有自动清灰功能的锅炉的一种优选实施方式，其中，所述主烟道的进口和出口还分别设置有烟气压力表以监测所述主烟道的压力，所述烟气压力表和所述控制器连接。

本发明通过调整烟气阀门的开闭即可实现受热面的清灰，降低了锅炉的运行维护成本、提高了锅炉运行的安全稳定性。此外，本发明的烟道结构设计不存在吹灰死角问题，清灰彻底，能够有效提高受热面的利用率以及降低排烟温度、提高锅炉效率。

附图说明

图1为本发明优选实施例的主烟道的结构示意图；

图2为本发明优选实施例一使用状态参考图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。

图1和图2示出了本发明优选实施例的示意性结构及使用状态之一的参考图，如二者所示，本优选实施例包括主烟道9和多个受热面3、10，主烟道9包括主烟道进口2和主烟道出口11，主烟道9呈倒置的U形，烟道分隔板18和15沿烟气的流动方向设于主烟道9的左右两段中，主烟道9的左右两段的下方均设有排灰口13。在图1和图2中，箭头1表示进入主烟道的热烟气，箭头12表示经过热交换的冷烟气，空心箭头表示烟气的流动方向。

烟道分割板18将左侧的主烟道9分成了分烟道17和分烟道19，分烟道17、19的烟气出口分别设置烟道阀门4、5。烟道分割板15将右侧的主烟道9分成了分烟道14和分烟道16，分烟道14、16的烟气入口分别设置烟道阀门8、7。