[发明专利]一种金属薄板剪切生产线

说明书

技术领域

本发明涉及薄板剪切设备，尤其涉及一种金属薄板剪切生产线。

技术背景

硅钢片是变压器铁心最常用的材料，叠成铁心的硅钢片长度精度直接影响变压器的性能，造成变压器损耗高、噪音等现象，因此在硅钢片剪切过程中提高剪切精度是变压器制造的一个重要指标。

硅钢片数控横剪线是电工变压器行业的专业用设备，其加工对象为变压器铁心轭片、边柱和中柱的多种片形，是变压器制造厂家专用设备。横剪线导向导轨是剪切过程最为重要的环节，是尺寸精度的保障，导向精度的高低直接影响剪片精度。

目前导向导轨通常采用普通材料加轴承导向，其缺点是：1、不耐磨、寿命短，使用年限只有1~2年。2、精度不高 0.1~1mm。

发明内容

为了解决现有导向导轨存在的缺陷，本发明的目的是提供一种金属薄板剪切生产线，该装置具有大大提高了原来剪切线导向精度不高缺陷，提高了设备性能。

为了实现上述的目的，本发明采用了一下的技术方案：

一种金属薄板剪切生产线，该金属薄板剪切生产线包括进料段、导向导轨、O型冲床工位、90°V型冲床工位、45°剪床工位和135°剪床工位，导向导轨设置在进料段的后侧，导向导轨由固定侧导向导轨和活动侧导向导轨构成，固定侧导向导轨长于活动侧导向导轨，所述的O型冲床工位设置在固定侧导向导轨和活动侧导向导轨之间，所述的90°V型冲床工位设置在固定侧导向导轨的后段，所述的45°剪床工位衔接固定侧导向导轨设置，所述的135°剪床工位衔接45°剪床工位设置，在45°剪床工位和135°剪床工位的一侧设有夹紧导轨；所述的固定侧导向导轨和活动侧导向导轨均由导轨基座、导向轴承和两块耐磨陶瓷条构成，导轨基座的一侧为轴承安装板，导向轴承通过轴安装设置在轴承安装板下方的凹口内，导向轴承的外圈固定设置有耐磨陶瓷套，所述的两块耐磨陶瓷条分别固定设置在导向轴承的前端上、下侧，在两块耐磨陶瓷条之间形成导向槽。

作为进一步改进，上述的进料段的导向导轨的结构与固定侧导向导轨和活动侧导向导轨结构相同。

作为进一步改进，上述的轴采用偏心轴。偏心轴可以调整导向的精度，调整导向精度可达到0.01mm内。

作为进一步改进，所述的轴的一端通过螺母、弹性垫片和垫圈固定在轴承安装板上，所述的导向轴承设置在轴的另一端。

本发明由于采用了上述的技术方案，改进了固定侧导向导轨和活动侧导向导轨的结构，并且设计了耐磨陶瓷条作为导向槽的材料，在导向轴承的外圈固定了耐磨陶瓷套。本发明有效地提高了导向的精度，同时也大大提高了设备的使用寿命，使用寿命可达五年以上。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中A-A的剖视图。

图3为图1中B-B的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1所示一种金属薄板剪切生产线，该金属薄板剪切生产线包括进料段12、导向导轨、O型冲床工位15、90°V型冲床工位16、45°剪床工位17和135°剪床工位18，导向导轨衔接设置在进料段12的后侧，导向导轨由固定侧导向导轨13和活动侧导向导轨14构成，固定侧导向导轨13长于活动侧导向导轨14，所述的O型冲床工位15设置在固定侧导向导轨13和活动侧导向导轨14之间，所述的90°V型冲床工位16设置在固定侧导向导轨13的后段，所述的45°剪床工位17衔接固定侧导向导轨13设置，所述的135°剪床工位18衔接45°剪床工位17设置，在45°剪床工位17和135°剪床工位18的一侧设有夹紧导轨19。

如图2所示，固定侧导向导轨13和活动侧导向导轨14均由导轨基座1、导向轴承4和两块耐磨陶瓷条6构成，导轨基座1的一侧为轴承安装板2，轴承安装板2上通过螺母9、弹性垫片10和垫圈11固定设有偏心轴3，导向轴承4通过偏心轴3安装设置在轴承安装板2下方的凹口8内，导向轴承4的外圈固定设置有耐磨陶瓷套5，所述的两块耐磨陶瓷条6分别固定设置在导向轴承4的前端上、下侧，在两块耐磨陶瓷条6之间形成导向槽7。

如图3所示，进料段12的导向导轨的结构与固定侧导向导轨13和活动侧导向导轨14结构相同。