[发明专利]含铌钢热轧钢板的生产方法

说明书

本申请是申请日为2009年7月8日，申请号为200910304129.0，发明名称为含铌钢热轧钢板及其生产方法的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种钢板及其生产方法，尤其是涉及一种含铌钢热轧钢板的生产方法。

背景技术

目前，结构用热轧钢板是板带产品中用途最广、使用量最大的一种钢铁材料，主要用于汽车结构、工程机械、建筑结构以及其他一般结构零件，根据钢种通常分为碳素结构钢和低合金结构钢。低合金结构钢中常常添加钒、钛、铌等微合金元素，通过合适的热轧控制轧制和控制冷却工艺，从而生产出强韧性配合较好的热轧钢板。

目前，市场对下屈服强度ReL≥350MPa、ReL≥400MPa和ReL≥450MPa的低合金结构钢板的需求较大，由于受到低合金钢性能、执行的技术标准和工艺设备能力的限制，不同强度级别的结构用热轧钢板往往采用不同的化学成分。在生产下屈服强度ReL≥350MPa、ReL≥400MPa和ReL≥450MPa的低合金结构含铌钢板时，就需要采用三种不同化学成分。加上用途不同又形成较多的专用钢牌号，导致力学性能相同的钢种和牌号，化学成分存在较大的差异或交叉情况，这不仅为冶炼和轧制工序的生产组织增加了难度，还给钢板之间的焊接带来不便。因此，用同一化学成分的钢生产出下屈服强度ReL≥350MPa、ReL≥400MPa和ReL≥450MPa的钢板是本领域的迫切需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可降低生产组织难度的含铌钢热轧钢板的生产方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：含铌钢热轧钢板，其特征是：其化学成分质量百分比为C：0.07％～0.12％，Si：≤0.35％，Mn：1.10％～1.50％，Nb：0＜Nb≤0.10％，P：≤0.025％，S：≤0.015％，余量为Fe和不可避免的杂质元素。

上述方案中含铌钢热轧钢板的生产方法，包括：

a生产出连铸板坯，连铸板坯厚度X，连铸板坯化学成分质量百分比为C：0.07％～0.12％，Si：≤0.35％，Mn：1.10％～1.50％，Nb：0＜Nb≤0.10％，P：≤0.025％，S：≤0.015％，余量为Fe和不可避免的杂质元素；

b将连铸板坯加热至温度t1对板坯进行粗轧，1200℃≤t1≤1260℃，然后将粗轧后的板坯卷取；

c粗轧后的板坯于t2温度下进行精轧，950℃≤t2≤1050℃；

d精轧后的板坯于t3温度下进行终轧，830℃≤t3≤900℃；

e层流冷却，以10～25℃/s的平均冷却速度冷却至温度t4，550℃≤t4≤640℃的卷取温度范围内进行卷取。

进一步的是：

步骤b中，加热温度控制在1250℃＜t1≤1260℃，粗轧后板坯厚度为0.16X～0.17X；

步骤c中，精轧温度控制在1000℃≤t2≤1040℃，并通过三次精轧；精轧第一道次出口厚度为0.1X～0.115X，第二道次出口厚度为0.065X～0.075X，第三道次出口厚度为0.05X～0.06X；

步骤d中，终轧温度控制在870℃≤t3≤900℃，终轧成品厚度为0.015X～0.035X；

步骤e中，以10～25℃/s的平均冷却速度冷却至温度t4，610℃≤t4≤640℃的卷取温度范围内进行卷取，得到下屈服强度350MPa≤ReL≤410MPa的热轧钢板。

进一步的是：

步骤b中，加热温度控制在1230℃＜t1≤1250℃，粗轧后板坯厚度为0.175X～0.185X；

步骤c中，精轧温度控制在970℃≤t2≤1000℃，并通过三次精轧；精轧第一道次出口厚度控制在0.105X～0.12X，第二道次出口厚度控制在0.07X～0.08X，第三道次出口厚度控制在0.05X～0.06X；

步骤d中，终轧温度控制在850℃≤t3≤880℃，终轧成品厚度为0.015X～0.035X；

步骤e中，以10～25℃/s的平均冷却速度冷却至温度t4，580℃≤t4≤610℃的卷取温度范围内进行卷取，得到下屈服强度400MPa≤ReL≤460MPa的热轧钢板。

进一步的是：

步骤b中，加热温度控制在1200℃＜t1≤1230℃，粗轧后板坯厚度为0.19X～0.20X；