[发明专利]回收印刷版的熔解方法、熔解装置以及再循环方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种回收印刷版的熔解方法、熔解装置以及再循环方法，尤其涉及一种提高在用轧制装置的轧制前熔解炉将回收印刷版直接熔解时的熔解成品率的技术。以下，说明铝制或铝合金制的平板印刷版以及回收印刷版，但不限定于此，也可以是锌等制成。当然主要留意平板印刷版以及回收印刷版是铝制或铝合金制。

背景技术

平板印刷版例如是通过在进行了粗糙化处理后的铝制的平板印刷版用支承体上形成制版层(感光层等)而制造的。作为粗糙化处理方法，有机械粗糙化处理、电化学粗糙化处理、化学粗糙化处理(化学蚀刻)或将上述进行组合的方法，作为对表面实施均匀且致密的粗糙化时的铝原料，需要使用纯度高的新粗金属锭(新地金)，并且Si、Fe、Cu、Mn等微量金属的含有率得到严密调整的原料。

因此，目前，将使用过的平版印刷版(铝屑)用作平版印刷版用支承体的铝原料是困难的，实际情况是作为适于所述微量金属含有率允许度大的用途，例如窗框用、汽车的发动机用或车轮轮子用等的材料被再循环利用。

但是，在制造1kg新粗金属锭时需要140.9MJ这样大的能量，成为地球变暖原因的CO₂的产生量非常大，达9.22kg/1kg粗金属锭。另一方面，对于以用于印刷的使用过的平版印刷版作为原料、或以将平版印刷版的制造加工途中产生的平版印刷版的切断片等端料回收的回收印刷版作为原料的再生粗金属锭1kg的制造能量而言，在新粗金属锭为100％时，大约是4％，CO₂产生量也非常小，是新粗金属锭的约4％。

因此，在以低能量制造平版印刷版用支承体用的铝原料方面，将回收印刷版作为再生材料再循环利用是重要的。

近年，进行了再次熔解回收印刷版而作为平版印刷版用支承体的铝原料进行再循环的研究，例如有专利文献1。

在专利文献1公开了如下两种方法，其一是用专用熔解炉熔解回收印刷版，制作再生粗金属锭(铸块)，将该再生粗金属锭在轧制装置的轧制前熔解炉中与新粗金属锭混合并熔解，轧制成薄板状，由此制造平版印刷版用支承体的原板的方法；其二是在用专用熔解炉熔解了回收印刷版之后，在回收印刷版的熔解液中混合新粗金属锭并熔解，轧制成薄板状，由此制造平版印刷版用支承体的原板的方法。此外，将回收印刷版不做成再生粗金属锭而是直接熔解的情况被称为“直接熔解”。

专利文献1：国际公开第2009/084568号小册子

现在，在要求进一步削减成本的背景下，渴求能量效率的进一步提高。为此，如专利文献1公开的那样，只要能将回收印刷版不做成再生粗金属锭而是直接再循环再利用，则能量效率变得格外好。

但是，即使将回收印刷版直接再循环再利用，回收印刷版、尤其是使用过的平版印刷版是面积为报纸程度的大小的薄板状(0.1～0.4mm左右)，表面积大，因此即使在轧制装置的轧制前熔解炉中直接熔解，因燃烧等氧化损失非常大。氧化损失变大的结果是，若是以再生粗金属锭的状态熔解，有与新粗金属锭同程度的97％左右的熔解成品率，但是若用回收印刷版熔解则存在着只有80～85％左右的问题。进而，由于轧制前熔解炉被设计成要以像再生粗金属锭或新粗金属锭那样需要高温的熔解温度的铸块的状态进行熔解，因此成为燃烧器的火焰直接接触铸块而将其熔解的直焰燃烧器加热方式的熔解炉。因此，若将回收印刷版不做成再生粗金属锭而直接熔解，则氧化进一步加剧，熔解成品率变差。

发明内容

本发明是鉴于上述情况而提出的，其目的在于提供一种即使将回收印刷版和新粗金属锭一起直接熔解也可以减小氧化损失、且可以得到与用再生粗金属锭熔解时程度相同的高熔解成品率的回收印刷版的熔解方法、熔解装置以及再循环方法。

本发明的回收印刷版的熔解方法为了达成所述目的，提供一种回收印刷版的熔解方法，将回收了使用过的平版印刷版及/或平版印刷版的切断片等端料的回收印刷版和新粗金属锭用熔解炉熔解，其特征在于，所述回收印刷版的熔解方法包括：第一熔解工序，向所述熔解炉投入所述新粗金属锭并将其熔解；以及第二熔解工序，使所述新粗金属锭熔解而成的熔液产生该熔液沉入的涡流，向产生了该涡流的熔液中投入所述回收印刷版并将其熔解。

根据本发明的熔解方法，先熔解表面积小而难以氧化的新粗金属锭，形成熔液，并且使熔液产生沉入的涡流，向该涡流投入表面积大而容易氧化的薄板状的回收印刷版。由此，容易上浮到熔液上的板状回收印刷版马上沉入熔液中，因此可以尽可能缩短回收印刷版在高温下与空气中的氧接触的时间。因此，可以有效抑制回收印刷版的氧化，因此即使是容易氧化的回收印刷版，也可以大幅度降低氧化损失。