[发明专利]数控冲床的升降模座

说明书

技术领域

本发明涉及一种数控冲床的升降模座，属于数控机床技术领域。

背景技术

现有技术中常常利用成型下模加工板材，成型下模比其它标准模具下模高，送料时板材很容易与成型下模发生碰撞，而且会出现板面划伤等问题。冲压成型时，如退料板低于其它下模表面，向上成型时板材表面会产生塌陷变形，制约了最大成型高度；向下成型时会破坏已有的成型孔，这些问题长期没有很好的解决措施，如果工作状态时成型下模远高于其它模具，非工作状态时成型下模和其它模具平齐，上述问题会迎刃而解。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种数控冲床的升降模座，工作状态时成型下模可升高，使其上端面高于其他模具；非工作状态时成型下模可下降，使其上端面与其他模具平齐。

为解决以上技术问题，本发明所提供的一种数控冲床的升降模座，包括成型下模，包括共有一根轴线的底盘、固定座、旋转座及升降座，所述固定座嵌套在所述底盘中且两者固定连接，所述旋转座嵌套在所述固定座中并可在固定座中转动，所述旋转座的下方连接有旋转驱动装置，所述旋转座的内孔壁上设有台阶，所述台阶上固定安装有垫环，所述垫环的上端面周边设有下锲形齿；所述成型下模安装于所述升降座中，所述升降座位于所述旋转座中且两者径向间隙配合，所述升降座的上部设有外凸缘，所述外凸缘的下端面设有与所述垫环上端面的下锲形齿相适配的上锲形齿，所述上锲形齿嵌合在所述下锲形齿中；所述升降座的圆周上设有竖向的导向键槽，所述固定座的圆周上固定有导向键，所述导向键的内端头插入所述升降座的导向键槽中且两者间隙配合。

相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：该升降模座在非工作状态时，升降座的上锲形齿嵌合在垫环的下锲形齿中，各自的齿顶位于对方的槽底，此时成型下模的上端面与其他模具平齐；成型下模需要工作时，旋转驱动装置驱动旋转座转动，固定在旋转座内孔台阶上的垫环也随之转动；由于导向键插入升降座竖直的导向键槽中且两者间隙配合，导向键阻止升降座随旋转座旋转，迫使升降座克服阻力沿着锲形坡面爬升，升降座的上锲形齿与垫环的下锲形齿脱离嵌合状态，当两者的齿顶端面相互接触时，成型下模随升降座升至最高点，进入工作状态；反之，当旋转驱动装置驱动旋转座反向转动，成型下模将随升降座下降。总之，旋转座的旋转运动使得成型下模随升降座沿轴线上下运动，使得不工作时成型下模的上端面与其他模具平齐，工作时高于其他模具，避免板材发生撞料或划伤。

作为本发明的改进，所述底盘的内孔中还设有止动环，所述止动环通过螺钉连接在所述固定座的下端面上，所述止动环的内孔中安装有与之径向间隙配合的旋转套及制动环；所述旋转套及制动环均套装在所述旋转座的下端外圆周上，导向销的上端过盈配合固定在所述旋转座上，所述导向销的下端插入所述制动环及旋转套的销孔中，所述制动环销孔及旋转套销孔分别与所述导向销的下端间隙配合；所述制动环的上端面与所述旋转座的相向端面之间设有制动弹簧，所述制动弹簧的下端穿过所述旋转套上的弹簧孔支撑在所述制动环上端面的弹簧槽中；所述止动环的内圆周壁下端设有上大下小的内制动锥面，所述制动环的外圆周壁下端设有与所述止动环的内制动锥面相配合的外制动锥面。制动环处于落下位置时，其下部的外制动锥面贴合在止动环的内制动锥面上，制动弹簧提供的压紧力使旋转座制动；旋转驱动装置驱动时，将驱动销插入旋转座下端内圆周壁上相应的槽内，同时顶起制动环，使制动环克服制动弹簧的张力沿导向销向上移动一段距离，此时制动环下部的外制动锥面脱离止动环的内制动锥面，脱离制动状态；当旋转驱动装置的驱动销脱离旋转座时，制动环落下与止动环的制动面相接触重新制动。

作为本发明的进一步改进，所述升降座的底部端面上固定连接有限位环，所述限位环的外径大于所述升降座底部的外径，所述限位环的上端面与所述垫环的下端面之间支撑有复位弹簧。复位弹簧可以为升降座的下降复位提供动力，加上升降座的自身重力可以很迅速地复位。

作为本发明的另一项改进，所述垫环通过定位键与所述旋转座固定连接，所述定位键的一端通过螺钉固定在所述旋转座的键槽中，另一端插入所述垫环的键槽中；压环压在所述垫环的圆周外并通过螺钉与所述旋转座固定连接。通过定位键及压环可以将垫环牢牢固定在旋转套内。

附图说明

图1为本发明数控冲床的升降模座的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1中沿A-A的剖视图。

图4为本发明数控冲床的升降模座的立体分解图。

图5为升降座处于低位时与垫环的相互位置示意图。