[发明专利]新型料仓

说明书

技术领域

本发明涉及属化工机械、设备工艺领域，具体为避免掺混分层的新型料仓。

背景技术

目前，生产工艺简单、配比灵活的掺混肥料深受广农民朋友的欢迎。掺混肥料的生产比较原始，部分还是人工用铁锨等工具翻拌掺混，这种方式难以保证产品的质量。正规的生产厂家机械化程度比较高，虽然使用了电子配料系统，解决了连续生产和准确配料的问题，但是大部分肥料的生产后至包装前的输送过程中不同密度和粒度的颗粒受到的各种阻力不同，其运行线速度就不同，静止包装前产生了不同休止角，致使在在包装前出现二次物料流的分级、分层现象，最终造成产品质量不稳定，也严重影响了肥效。

发明内容

为了克服现有的空体料仓导致产品二次分层、影响产品质量和肥效的不足,本发明提供一种新型料仓，其与现有技术相比，具有下料均匀、产品质量稳定的优点。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种新型料仓，包括仓体，所述仓体内设有下料通道。

上述的料仓，所述的下料通道设有多个，多个下料通道在料仓内规则排布。

上述的料仓，所述下料通道与并行竖向排列，其中位于仓体收口斜面正上方下料通道的下端与仓体的收口斜面不接触，所述位于仓体收口斜面正上方每个下料通道的下端距离其对应收口斜面位置处距离相同。

上述的料仓，所述下料通道由料仓上端口至料仓底部；所述每个下料通道包括相通的两部分：位于仓体上部并行排列的上部下料通道；位于仓体锥部收口的下部下料通道；所述下部下料通道呈锥体形，锥体形的渐缩比例与料仓锥部渐缩比例相同。

上述的料仓，所述料仓横截面下料通道的孔径相同；所述通道为管状结构；所述料仓横截面通道截面为蜂窝状。

本发明的工作原理及有益效果表现在：

本发明在料仓内设有多条下料通道，掺混后的物料下落时，因下落管道空间变小，物理性质不同的物料不会出现下落速度不同而出现分层的现象。

下落管道从料仓的上端面一直延伸到料仓底部：既可延伸到料仓底部端口，也可延伸至距离底部一端距离，从物料开始下落到下落结束都处于管道内，保证物料下落的均匀性。

所述的下料通道可以为一整体部分，包括并行排布的多个下料通道，其中位于料仓锥部收口斜面正上方的下料通道距离其对应的锥部收口斜面一定距离，而料仓出口正上方的下料通道可延伸至距离出口较短距离。

所述下料通道也可以分为两部分，上部下料通道和下部下料通道，上部下料通道并列排列，下部下料通道根据料仓结构做相应锥度收口变化，下部下料通道由料仓锥度开始时都朝向锥顶方向收口。

料仓横截面下料通道的孔径相同，进一步保证物料下落的一致性。

料仓横截面下料通道截面为蜂窝状，结构紧凑，便于加工。

由此可见，本发明采用下料通道对掺混肥输送过程进行均匀度进行保护；避免肥料原料因自由抛甩而导致的分流现象，有效避免二次分层现象，使得产品质量稳定，并兼有设备耗资低廉、结构简单的优点。

附图说明

下面结合附图和实例对本发明进一步说明；

图1是料仓下料通道实施例一的平面剖面图；

图2是料仓下料通道实施例二的立体剖面图；

图中1是上仓体，2是下仓体，3是的位于上部下料通道，4是下部下料通道。

具体实施方式

一种新型料仓，包括仓体，所述料仓一般由两部分组成：位于上部分的形状规则的上仓体1；位于上仓体1下部与之连接的呈上大下小的渐缩形状的下仓体2。

实施例一

如图1所示，下料通道包括并行排布的多个下料通道，所述下料通道中位于下仓体2收口斜面正上方的下料通道下端与其对应收口斜面位置处不接触，两者具有一定的距离。

上述距离不得太大，否则避免分层效果不明显，也不能太小，否则物料下落不顺畅，距离的大小可选择为与下料通道的管径相同。

每个下料通道与其对应收口斜面形成的上述距离可以相同也可不同，相同时，位于收口斜面正上方的下料通道下端形成的锥面与收口斜面平行。

位于料仓出口正上方的下料通道与料仓出口的距离可以根据需要选择。

具体实施方式二

如图2所示，所述下料通道由料仓上端面至料仓底面设有下料通道。

位于上仓体1的上部下料通道3为竖直的相互并行阵列排布的通道，位于下仓体2的下部下料通道4从下仓体2与上仓体1的结合处开始呈渐缩形状，渐缩比例与下料仓渐缩率相同。

本发明可全部为金属或其他防腐材料制作，该料仓可广泛应用到干粉、干颗粒掺混以及不同物理性质的搅拌下料工业中。