[发明专利]一种减少模片接合缝变形的消失模铸造工艺

说明书

 

技术领域：

本发明主要涉及消失模铸造中制模工艺，尤其涉及一种减少模片接合缝变形的消失模铸造工艺。

 

背景技术：

消失模铸造是一种特殊的铸造工艺。第一步是发泡，即发泡机采用蒸汽将EPS或STMMA珠粒发泡放大30倍左右形成制模过程中需要使用的制模原料。第二步是制模，即成型设备采用蒸汽在模具的型腔加热制模原料形成模片。第三步是胶合或组合，如果模片不能直接形成铸件模型的，就需要粘接多个模片在一起形成铸件模型簇；再将浇注系统与铸件模型或铸件模型簇粘接成整体。第四步将铸件模型或铸件模型簇浸涂烘干。第五步，将烘干的铸件模型或铸件模型簇埋放在自由的干砂中振实，再浇注金属液形成铸件。在消失模铸造的制模过程中模片经常出现表面凸起的后期膨胀；该问题的后果是成型不符合图纸，或模片胶合时在接合缝处形成开裂的表象。

现有的技术是按照图纸的尺寸来制造消失模模型或模片，一般不会对图纸尺寸减少；但是对于厚大部分的模片极易产生后期膨胀，从而导致尺寸不符合图纸或变形。

发明内容：

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种可以减少模片接合缝变形的消失模铸造工艺。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种减少模片接合缝变形的消失模铸造工艺，其特征在于：依次按以下步骤进行：

一、              将EPS或STMMA珠粒发泡后注入模具的型腔中，在高温蒸汽的作用下通过膨胀形成膜片一。

二、              将各模片一胶合粘接成与铸件形状对应的泡塑模型一，找到泡塑模型上没有粘牢的胶合缝部位。

三、              修改模具，将模具的型腔中对应未粘牢的胶合缝部位设有凸起结构。

四、              将EPS或STMMA珠粒发泡后注入修改后的模具的型腔中，在高温蒸汽的作用下通过膨胀形成膜片二，模片二在对应所述凸起结构的部位形成凹陷结构。

五、              将各模片二粘接成与铸件形状对应的泡塑模型二，将泡塑模型二与浇冒口模型组合粘接成模型簇，将模型簇二涂上涂料，烘干处理。

六、              将烘干后的模型簇二置于砂箱中。

七、              向砂箱中填入干砂，对砂箱进行三维振动使干砂紧实。

八、              在砂箱上部覆盖塑料膜并对砂箱抽真空。

九、              将溶化的金属浇注到砂箱中对应模型簇二所在的区域，模型簇二气化消失，金属置换模型簇二，冷凝后，得到铸件。

本发明在不影响铸件结构的情况下，在模具的型腔中对应铸件厚大的部位设有凸起结构，这样在模片二上就形成相应的凹陷结构，这样使得模片分型面处的某些厚大部分内部镂空；在胶合成模型后仍符合图纸；这种采用模型厚大部分内部镂空的方法来解决模片二厚度不均匀，来消除表面凸起的后期膨胀，来帮助模片二有效的胶合。

本发明的优点是：

1.  不改变模型的形状；

2.   使得模片尽可能厚度均匀一致，也就使得受热和冷却尽可能一致；

3.   减少接合面平面的面积，也就减少内部后期膨胀造成的接合面开裂。

4.  减少EPS或STMMA生产材料的用量，降低生产成本。

具体实施方式：

一种减少模片接合缝变形的消失模铸造工艺，其特征在于：依次按以下步骤进行：

一、              将EPS或STMMA珠粒发泡后注入模具的型腔中，在高温蒸汽的作用下通过膨胀形成膜片一。

二、              将各模片一胶合粘接成与铸件形状对应的泡塑模型一，找到泡塑模型上没有粘牢的胶合缝部位。

三、              修改模具，将模具的型腔中对应未粘牢的胶合缝部位设有凸起结构。

四、              将EPS或STMMA珠粒发泡后注入修改后的模具的型腔中，在高温蒸汽的作用下通过膨胀形成膜片二，模片二在对应所述凸起结构的部位形成凹陷结构。

五、              将各模片二粘接成与铸件形状对应的泡塑模型二，将泡塑模型二与浇冒口模型组合粘接成模型簇，将模型簇二涂上涂料，烘干处理。

六、              将烘干后的模型簇二置于砂箱中。