[发明专利]一种点焊装置

说明书

技术领域

本发明涉及点焊机领域，尤其涉及一种点焊装置。

背景技术

在现代工业中，已大量采用焊接工艺方法制造金属及非金属结构，在整个工业体系中，已很难找到不采用焊接结构的行业，在各种焊接方法中，针对薄板焊接常采用点焊方式。

现有技术中，对于小工件的点焊均由人工操作，通过工人将工件逐个放在点焊机上，焊好后再取下，需要工人大量的劳动力，且生产效率低，具有一定的危险性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种加工简单、效率高、操作安全、大量减少工人劳动力的点焊装置。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种点焊装置，包括固定在工作台上的多工位圆旋转盘、下料装置、吸料装置、焊接装置、落料装置，所述旋转盘上开设有若干模具，所述下料装置、吸料装置、焊接装置、落料装置依次对应设置在模具上方，旋转盘上方固定有导轨，所述导轨与落料装置连接，所述下料装置、吸料装置、焊接装置、落料装置、导轨一端分别连接有气缸。

根据本发明的另一个实施例，一种点焊装置进一步包括所述多工位圆旋转盘为四工位圆旋转盘，所述模具均匀设置在旋转盘四周。

根据本发明的另一个实施例，一种点焊装置进一步包括所述旋转盘底部设置有传感器，所述传感器一端连接有警示灯。

根据本发明的另一个实施例，一种点焊装置进一步包括所述落料装置一侧设置有落料口。

根据本发明的另一个实施例，一种点焊装置进一步包括所述导轨为滑动导轨。

根据本发明的另一个实施例，一种点焊装置进一步包括所述下料装置、吸料装置一端分别连接有振动盘。

本发明具有如下优点：

(1)设备采用数字化自动控制，相比现有加工手段功效能够提高30-80％，并且可以大量节省人工。

(2)由于采用高速高精度步进电机及高精度工装夹具，日本进口THK导轨，保证了两工件的焊接同心度和牢接度。

(3)由于采用高灵敏度的光纤传感器检测手段，大大降低了手工点焊中的次品废品率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的优选实施例的结构示意图；

其中：1、旋转盘，2、模具，3、下料装置，4、吸料装置，5、焊接装置，6、落料装置，7、导轨，8、气缸。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示的一种点焊装置，包括固定在工作台上的多工位圆旋转盘1、下料装置3、吸料装置4、焊接装置5、落料装置6，所述旋转盘1上开设有若干模具2，所述下料装置3、吸料装置4、焊接装置5、落料装置6依次对应设置在模具2上方，旋转盘1上方固定有导轨7，所述导轨7与落料装置6连接，所述下料装置3、吸料装置4、焊接装置5、落料装置6、导轨7一端分别连接有气缸8，所述气缸与控制装置连接。

所述多工位圆旋转盘1为四工位圆旋转盘，旋转盘1上开设有四个模具2，所述模具2均匀设置在旋转盘1四周。

所述导轨7为滑动导轨，导轨7与落料装置6连接，从而控制落料装置6的水平运动及垂直运动，使落料装置6从模具2中取出加工好的工件，放入对应的出料口。

所述旋转盘8底部设置有传感器，所述传感器一侧连接有警示灯，当机器正常运作时，警示灯绿灯亮，可放心加工，当传感器检测到某一装置产生故障时，警示灯红灯亮，提醒操作人员检查装置，防止事故发生。

本发明工作原理如下：加工时，第一振动盘将工件自动排序，然后送入下料装置3，通过下料装置3将工件放入旋转盘1上对应的模具2中，然后旋转盘1旋转，使该模具2转入吸料装置4下方，第二振动盘通过振动，能自动筛选出工件的正确的加工表面，将不合格工件落下继续筛选，使合格的工件进入吸料装置4中，吸料装置4将工件放入下方模具2中，使两工件配合，旋转盘1旋转，将模具2转入焊接装置5下方，从而对两工件进行焊接，旋转盘1继续旋转，模具2进入落料装置6下方，落料装置6从模具2中取出加工好的产品，滑动导轨7使落料装置6移动到落料装置6一侧的出料口上方，加工好的产品掉入出料口，从而完成一个工件的加工。在一个模具2加工的同时，其余三个模具也在其他工序上加工，四个模具同时运作，加工效率高。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。