[发明专利]铬渣焙烧氧化综合解毒清洁工艺

说明书

 

技术领域

本发明涉及铬渣采用焙烧氧化综合解毒清洁工艺。

背景技术

我国目前各种铬盐生产企业有钙、少钙与无钙焙烧所产生的含铬废渣采取干湿法解毒后，渣中铬化合物含量高，易发生可逆反应，特别是经固化后的铬渣用于生产建材过程中，三价铬在高温下又氧化为六价铬，发生解毒不彻底，易发生二次污染并影响建材质量的等问题。

铬渣干法解毒工艺过程中，因解毒产量低、速度慢，解毒不彻底，解毒后综合利用率低，无解毒渣填埋场及解毒成本高，不符合国家对环保要求。

本发明提出了一种铬渣采用焙烧氧化综合解毒清洁工艺。浸提液作生产红矾钠产品的母液，解毒渣中总铬含量低，综合利用率高，解决传统干湿法铬渣解毒工艺存在的后处置问题。目前，国内尚无此类处置工艺与方法。

发明内容

本发明是针对我国目前各种铬盐生产企业有钙、少钙与无钙焙烧所产生的含铬废渣采取干湿法解毒后，渣中铬化合物含量高，易发生可逆反应，特别是经固化后的铬渣用于生产建材过程中，三价铬在高温下又氧化为六价铬，发生解毒不彻底，易发生二次污染并影响建材质量等问题，为解决上述问题本发明提出了一种铬渣采用焙烧氧化综合解毒清洁工艺。浸提液作生产红矾钠产品的母液，解毒渣中总铬含量低，综合利用率高，解决了传统干湿法铬渣解毒工艺存在的后处置问题，并同生产相结合。

为解决上述问题本发明采用的技术方案是:铬渣焙烧氧化综合解毒清洁工艺，其特征在于：以铬渣为原料，铬铁矿和纯碱为辅料，物料比: 铬渣:铬铁矿:纯碱=2:1:0.6,在焙烧反应温度1050⁰C，混和物料中三氧化二铬在经高温焙烧氧化生成铬酸钠，转化率为80%以上，其中浸提液作生产红矾钠产品的母液，主工艺流程：焙烧氧化+球磨浸取+板框压滤脱水+液体生产红矾钠+滤饼二次打浆提取上清液+酸化固化+填埋或建材。

所述的铬渣焙烧氧化综合解毒清洁工艺，其特征在于：其工艺步骤：

（1）焙烧氧化

铬渣，铬铁矿和纯碱为辅料，铬渣是原料，又代替白云石和石灰石作为辅料，混和物料三氧化二铬在经高温焙烧氧化生成铬酸钠，转化率为80%以上，物料比: 铬渣:铬铁矿:纯碱=2:1:0.6, 焙烧反应温度1050⁰C；

（2）球磨浸取

熟料进入湿式球磨机，浸提用水为被含铬地下水和二次打浆上清液，料浆球磨温度为60～90℃；

利用残余氧化物进一步进行氧化反应；

利用熟料的易碎性和易磨性，提高水溶性六价铬的溶出率，固液比为1：2，粒度为200目以上，水溶性六价铬溶出率为65%以上；

（3）板框压滤脱水

洗涤脱水，水溶性六价铬溶出率为65%以上，液体作为生产红矾钠母液输入生产车间，脱水后滤饼（含水量约20%）；

（4）红矾钠制作

将压滤液体作为生产红矾钠母液输入生产车间，经浓缩、干燥等生产红矾钠；

（5）滤饼二次打浆提取上清液

脱水后滤饼经二次调浆进入水溶与酸溶罐中进行溶出与固化阶段，调浆搅拌时间为30min，料浆中尚有30%-35%的水溶与酸溶性六价铬，经沉淀后水溶六价铬溶出，上清液返球磨机作为球磨用水或作为回收氢氧化铬的母液；

（6）酸化固化

水溶铬和酸溶铬在硫酸和硫酸亚铁的作用下经充分搅拌后酸溶铬酸化溶出并进行陈化反应，还原为三价铬后，引入到晶格中，用稳定化药剂硫酸亚铁固定有害物质，通过形成晶格结构和化学键，将有害组份与基体结合到一起，降低危险废物中有害组份的浸出毒性,大幅度降低解毒后铬渣中总铬与总碱含量,pH值5～6，反应时间为12～20 h；

（7）填埋或建材

解毒后铬渣中总铬与总碱含量大幅度降低，提高后处置的安全性和利用率，达标后可安全进行填埋或生产建材。

解毒后的铬渣达标后可进行填埋或生产各类建材。

所述的铬渣焙烧氧化综合解毒清洁工艺，其特征在于：利用含铬地下水和二次打浆上清液作为球磨浸提用水，生产废水全部闭路。

本发明的有益效果是：本发明的一种铬渣采用焙烧氧化综合解毒清洁工艺，

浸提液作生产红矾钠产品的母液，解毒渣中总铬含量低，综合利用率高，解决了传统干湿法铬渣解毒工艺存在的成本高，易发生二次污染，后处置效率差问题。目前，国内尚无此类处置工艺与方法，属于铬渣解毒工艺中的高新技术和先进领域。该方法同样适用于铬盐生产企业的有钙、少钙和无钙焙烧生产，效果同样显著。