[发明专利]一种高精度深沟球轴承的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种高精度深沟球轴承的生产工艺，属于轴承技术领域。

背景技术

目前高精度深沟球轴承的生产工艺比较复杂，不容易批量生产。

发明内容

为了克服上述的不足，本发明的目的在于提供一种高精度深沟球

轴承的生产工艺，其具有生产效率高，精度达到要求。

轴承由一个外圈、一个内圈、多个滚动体、一个保持架构成的，滚动体是陶瓷材料的球体，滚动体沿内圈和外圈之间的滚道滚动，保持架使滚动体均匀的分隔开。

本发明所要解决的技术方案及步骤如下：

１、套圈生产

套圈的生产工艺过程为：车环、冷辗扩、热处理、磨加工、超精加工。

所述车环工序是将将原料车加工成环状。

所述冷辗扩工序的作用是减少车加工工序，提高轴承套圈的耐疲劳性和精度，并且降低原材料的消耗。如果采用通常的切削加工方法来制造，材料的利用率通常为40~50%，而用冷辗压方法制造，材料利用率则可达70～80%。

2、陶瓷球生产

陶瓷球的生产的过程：首先将粉体颗粒烧结成球形毛坯形状，后经过磨球

机进行加工。

磨球机的加工过程：机床底座上安装有一个旋转磨盘，电机及驱动机构在机床底座内部，旋转磨盘的上面有半圆形凹槽二。机床底座上有两个立柱，立柱横梁上安装有液压轴，轴可以上下移动，但不旋转。轴上安装有固定磨盘，固定磨盘的下面有半圆形凹槽一，和半圆形凹槽二相对应形成一个类似圆形。当研磨陶瓷球时，把要研磨的陶瓷球放进半圆形凹槽一和半圆形凹槽二内，固定磨盘不动，旋转磨盘转动，中间添加磨料，旋转磨盘和固定磨盘相互配合加工出高精度的陶瓷球。

３、保持架生产

保持架包括一个环状本体，以及沿环状本体的周向均匀布置用于定位球体的定位孔，所述本体外表面披覆聚醚醚酮塑料层，所述定位孔的内表面复合铜合金层。所述铜合金层化学组分为：Cu：61%-65%；Zn：25.5%-27.5%；Al：4.5%-6.6%；Mn：2.3%-3.9%；Fe：2.1%-3.9%。

４、组装

　在组装设备的外圈台肩处放置已加热的轴承外圈，在外圈台肩处有一个卡槽将外圈卡住，放置保持架在保持架台肩处，然后放置陶瓷球滚动体在陶瓷球台肩处，利用轴承球滚动体自身重量和引导面引导，将轴承球滚动体滑入保持架兜孔之中；然后放置已加热的内圈在内圈台肩处，稍稍用力将内圈下压，使滚动体全部进入内圈沟道和外圈沟道，此时拿起外圈，即可取下整套轴承，完成全部组装。采用机械机构进行组装，一方面提高了工作效率，同时也保证了组装成的轴承的精度，降低了人为误差，组装成的各个轴承的稳定性较好。

附图说明

   图1是磨床的结构简图。

图中：1、底座，2、旋转磨盘，3、固定磨盘,4、立柱，5半圆形凹槽一，6半圆形凹槽二。

具体实施方式

 

本发明所要解决的技术方案及步骤如下：

１、套圈生产

套圈的生产工艺过程为：车环、冷辗扩、热处理、磨加工、超精加工。

所述车环工序是将将原料车加工成环状。

所述冷辗扩工序的作用是减少车加工工序，提高轴承套圈的耐疲劳性和精度，并且降低原材料的消耗。如果采用通常的切削加工方法来制造，材料的利用率通常为40~50%，而用冷辗压方法制造，材料利用率则可达70～80%。

2、陶瓷球生产

陶瓷球的生产的过程：首先将粉体颗粒烧结成球形毛坯形状，后经过磨球

机进行加工。

磨床的加工过程：机床底座1上安装有一个旋转磨盘，电机及驱动机构在机床底座内部，旋转磨盘2的上面有半圆形凹槽二6。机床底座上有两个立柱4，立柱4横梁上安装有液压轴，轴可以上下移动，但不旋转。轴上安装有固定磨盘3，固定磨盘的下面有半圆形凹槽一5，和半圆形凹槽二6相对应形成一个类似圆形。当研磨陶瓷球时，把要研磨的陶瓷球放进半圆形凹槽一5和半圆形凹槽二6内，固定磨盘不动，旋转磨盘转动，中间添加磨料，旋转磨盘和固定磨盘相互配合加工出高精度的陶瓷球。

３、保持架生产

保持架包括一个环状本体，以及沿环状本体的周向均匀布置用于定位球体的定位孔，所述本体外表面披覆聚醚醚酮塑料层，所述定位孔的内表面复合铜合金层。所述铜合金层化学组分为：Cu：61%-65%；Zn：25.5%-27.5%；Al：4.5%-6.6%；Mn：2.3%-3.9%；Fe：2.1%-3.9%。

４、组装

在组装设备的外圈台肩处放置已加热的轴承外圈，在外圈台肩处有一个卡槽将外圈卡住，放置保持架在保持架台肩处，然后放置陶瓷球滚动体在陶瓷球台肩处，利用轴承球滚动体自身重量和引导面引导，将轴承球滚动体滑入保持架兜孔之中；然后放置已加热的内圈在内圈台肩处，稍稍用力将内圈下压，使滚动体全部进入内圈沟道和外圈沟道，此时拿起外圈，即可取下整套轴承，完成全部组装。采用机械机构进行组装，一方面提高了工作效率，同时也保证了组装成的轴承的精度，降低了人为误差，组装成的各个轴承的稳定性较好。