[发明专利]压力控制器安全性能检测用液气联控装置

权利要求书

1.压力控制器安全性能检测用液气联控装置，其特征在于，该装置包括液压比例系统、气压控制系统、计算机控制系统，液压比例系统、气压控制系统通过电磁换向阀和作为液-气能量转换器的隔模式蓄能器连接成液气联合控制系统，液压比例系统、气压控制系统和液气联合控制系统分别和计算机控制系统及PID调节器连接，分别控制液体和/或气体为介质，在－60kPa至4.2MPa压力范围内的压力控制器安全性能检测，在计算机控制系统中的工控机和PID调节器的作用下实现以闭环控制为特征的电-液比例控制系统，气-液比例控制系统，输出压力按照计算机控制系统中预设定的输入压力曲线进行变化；所述液压比例系统由液压源（1）、溢流阀（2）、电磁换向阀（3）、第一隔膜式蓄能器（4）、电液比例减压阀（5）组成，溢流阀（2）与液压源（1）并联，构成恒压源，电液比例减压阀（5）串接在恒压源与第一负载（6）之间，所述第一负载（6）包括测试滑块和其上装有的被试的压力控制器样品，所述的负载（6）接有第一压力传感器（7）；所述的气压控制系统包括负压控制、常气压比例控制二个独立的子系统，常气压比例控制子系统主要包括空压机（10）、电-气比例减压阀（11）、针阀（15）、第二负载（16）、第二压力传感器（17），负压控制子系统主要包括空压机（10）、电-气比例减压阀（11）、真空发生器（13）、消声器（14）、第二负载（16）、第二压力传感器（17）；所述第二负载（16）包括测试滑块和其上装有的被试的压力控制器样品；所述液气联合控制系统是由液压比例系统通过电磁换向阀（8）、第二隔膜式蓄能器（9）和气压控制系统相连接而成，所述第二隔膜式蓄能器（9）液压侧和电磁换向阀（8）连接，气压侧分别与针阀（15）、单向阀（12）相连接；所述计算机控制系统包括工业控制计算机、数据采集卡、温度传感器、压力传感器、信号采集卡、伺服放大器、输出电路板、电液和电气比例阀内置电子控制器、人机界面。

2.根据权利要求1所述的压力控制器安全性能检测用液气联控装置，其特征在于，所述的第一隔膜式蓄能器（4）、第二隔膜式蓄能器（9）为同一种蓄能器，所述液压比例系统中的第一隔膜式蓄能器（4）作为液压储能元件，以稳定系统压力，所述液气联合控制系统中的第二隔膜式蓄能器（9）作为液-气能量转换器，所述第二隔膜式蓄能器（9）液压侧电磁换向阀（8）连接，气压侧通过针阀（15）接入第二负载（16），被试样品安装在测试阀块上，形成封闭气压回路。

3.根据权利要求1所述的压力控制器安全性能检测用液气联控装置，其特征在于，所述的液压和气压系统采用单独的测试阀块，每个测试阀块上配置三个测试接口，接口型式为快速接头转三通喇叭口与被测样品安装，每个测试阀块配置一根两米长承压软管。

4.根据权利要求1所述的压力控制器安全性能检测用液气联控装置，其特征在于，所述的计算机控制系统包括工业控制计算机、数据采集卡、压力传感器、温度传感器、信号采集卡、伺服放大器、输出电路板、电液和电气比例阀内置的电子控制器、人机界面；

所述数据采集卡完成：

1）五个模拟量输入信号：液压、气压和真空的压力量信号（0～10V），以及液压、气压的温度量信号（0～5V）；

2）六个开关量输入信号的采集：试验中试样的有源通断信号和无源通断信号各3个；

3）一个模拟量输出信号：电-液或电-气比例减压阀的输入信号（0～10V）；

4）三个开关量信号的传送：控制电磁换向阀和电液和电气比例阀内置的电子控制器的启停状态；

所述的工业控制计算机通过线性模块、保压模块、矩形/梯形模块完成线性编程、恒值保压和矩形、梯形曲线编程。