[发明专利]一种羧甲基纤维素增强的模具石膏以及石膏模的成形方法

权利要求书

1.一种羧甲基纤维素增强的模具石膏组合物，所述的石膏组合物的组分和含量分别为：白水 泥：5-8wt％，硅藻土：1-2wt％，羧甲基纤维素：2-6wt％，纯碱：2-6wt％，多聚磷酸钠：0.02-0.06 wt％和余量的半水石膏。

2.一种利用权利要求1所述的羧甲基纤维素增强的模具石膏制备石膏模具的方法，其包括以 下步骤：

(1)将所述的羧甲基纤维素增强的模具石膏组合物进行真空混合搅拌

首先按照比例称量定量的石膏混合料和水；真空度：10³-10⁴Pa，搅拌速度：200-500r/min， 搅拌时间：1-3min；

(2)石膏模具真空造型

浆料沿着母模的边缘从下而上充满型腔，真空度为3×10³-8×10³Pa；灌浆时间为30-90sec；

(3)石膏型烘干以及焙烧

石膏型经过15-30min的静置后起模，脱模后石膏型在温度为10-30℃的空气中干燥硬化 15-20h，其后进行烘干和焙烧，烘干温度：60-100℃，烘干时间：60-120min；焙烧温度：200-280 ℃，焙烧时间：120-200min。

3.权利要求2所述的方法，其特征在于所述的水固质量比为1∶2～2∶3。

4.权利要求3所述的方法，其特征在于所述的水固质量比为1∶2。

5.一种石膏制模的快速成形方法，其包括以下步骤：

(1)根据精密铸造工艺要求进行石膏料配比

白水泥：5-8wt％，硅藻土：1-2wt％，羧甲基纤维素：2-6wt％，纯碱：2-6wt％，多聚磷酸 钠：0.02-0.06wt％和余量的半水石膏。水固质量比为1∶2～2∶3；

(2)将配好的石膏料真空混合搅拌

首先按照比例称量定量的石膏混合料和水；真空度：10³-10⁴Pa，搅拌速度：200-500r/min， 搅拌时间：1-3min；

(3)石膏型真空造型；

浆料沿着母模的边缘从下而上充满型腔，真空度为3×10³-8×10³Pa；灌浆时间为30-90sec；

(4)石膏型烘干以及焙烧

石膏型经过15-30min的静置后起模，脱模后石膏型在温度为10-30℃的空气中干燥硬化 15-20h，其后进行烘干和焙烧，烘干温度：60-100℃，烘干时间：60-120min；焙烧温度：200-280 ℃，焙烧时间：120-200min。