[发明专利]排气推杆

说明书

技术领域

本发明涉及到一种设置在推压缸内的推杆。

背景技术

推杆头在工作时，首先将物料放置在推压缸的推腔内，然后推杆向推腔内移动，从而将物料向内挤压，物料从推压缸的出料口挤出。目前所使用的推杆包括位于前端的推杆头和与推杆头相连接的推杆体，其推杆头和推杆体为一体结构。目前所使用的推杆的缺点是：在推杆推料完成后，推杆往回缩的过程中，由于推腔为基本密封的腔体，推腔内部产生负压，从而使部分已成型的物料随着推杆的回缩而被带回，从而造成物料的浪费和损耗，影响制品的质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种在推杆往回缩的过程中，推腔内部不会产生负压的排气推杆。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：排气推杆，包括位于前端的推杆头和与推杆头相连接的推杆体，所述推杆头包括推杆头体和滑块头，所述推杆体中设置有通气腔，推杆头体中设置有至少一个通气孔，通气孔的前端与推杆头体的前端外部相连通，通气孔的后端与通气腔相连通，滑块头的后端连接有滑动轴，滑动轴穿透推杆头体，其后端连接有限位块，限位块位于通气腔中，滑块头与推杆头体之间设置有至少一个弹簧。

所述推杆头体中设置有四个通气孔，四个通气孔沿环形均匀分布，四个通气孔的前端分别设置有后凹槽，滑块头的后端与四个后凹槽对应的位置分别设置有前凹槽，所述的滑块头与推杆头体之间设置有四个弹簧，弹簧的两端分别设置在前凹槽与后凹槽中。

所述推杆头体的前端设置有圆台型凹槽，所述滑块头的后端设置有与圆台型凹槽相配合的圆台型凸台。

本发明的有益效果是：上述的排气推杆，结构简单、使用方便。在推杆往回缩的过程中，通过滑块头的自动移动，实现了推腔的进气，从而使推腔内部不会产生负压，从而使已成型的物料不会随着推杆的回缩而被带回，不会造成物料的浪费和损耗，提高了制品的质量。

附图说明

图1是本发明排气推杆的结构示意图；

图2是本发明排气推杆中滑块头处于伸出状态的剖视结构示意图；

图3是图2中A-A方向的剖视结构示意图；

图中：1、推杆体，2、推杆头体，3、滑块头，4、通气腔，5、通气孔，6、滑动轴，7、限位块，8、弹簧，9、后凹槽，10、前凹槽，11、圆台型凹槽，12、圆台型凸台。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明排气推杆作进一步的详细描述。

如图1、图2所示，排气推杆，包括位于前端的推杆头和与推杆头相连接的推杆体1，所述推杆头包括推杆头体2和滑块头3，所述推杆体1中设置有通气腔4，如图3所示，推杆头体2中设置有四个通气孔5，四个通气孔5沿环形均匀分布，通气孔5的前端与推杆头体2的前端外部相连通，通气孔5的后端与通气腔4相连通，滑块头3的后端连接有滑动轴6，滑动轴6穿透推杆头体2，其后端连接有限位块7，限位块7位于通气腔4中，实际安装时，可以采用螺栓来代替滑动轴6和限位块7，滑块头3与推杆头体2之间设置有四个弹簧8，四个通气孔5的前端分别设置有后凹槽9，滑块头3的后端与四个后凹槽9对应的位置分别设置有前凹槽10，弹簧8的两端分别设置在前凹槽10与后凹槽9中。所述推杆头体2的前端设置有圆台型凹槽11，所述滑块头3的后端设置有与圆台型凹槽11相配合的圆台型凸台12。

本发明的工作原理是：上述的排气推杆在往前推物料时，由于推腔内的压力作用，滑块头3压紧弹簧8，圆台型凸台12嵌入圆台型凹槽11中，滑块头3与推杆头体2相贴合，从而实现推物料的动作；推料完成后，推杆体1带动推杆头缩回，此时由于推腔内不再给滑块头3施压，滑块头3在弹簧8的作用下向前弹出，从而使外部空气通过通气腔4和通气孔5进入推腔中，使推腔中的压力与外部平衡，从而使已成型的物料不会随着推杆的回缩而被带回，不会造成物料的浪费和损耗，提高了制品的质量。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。