[发明专利]单缸注射装置

说明书

技术领域

本发明涉及到注塑机的技术领域，特别是指一种单缸注射装置。

背景技术

现有的各种规格的注塑机，凡采用油缸结构的，多为与注射螺杆平等的双缸注射装置，其能耗大、体积大、重量重、零件多、制造困难，而且双缸注射装置的同步性差，易引起受力不均等一系列弊端。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种能耗小、结构简单、重量轻、零件少、制造方便的单缸注射装置。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：单缸注射装置，包括注射座，注射座的前端连接有机筒，机筒中设置有螺杆，所述注射座的后端设置有端盖，端盖中设置有传动套，端盖的外部设置有液压马达，液压马达的输出轴设置在传动套中，传动套中还设置有传动轴，传动轴与螺杆相连接，传动轴的外部套设有活塞，活塞的外部密封套设有透盖和缸体，缸体与端盖密封连接，所述传动套、传动轴、活塞、透盖和缸体均位于注射座的内部，透盖与活塞之间形成前油腔，透盖中设置有与前油腔相连通的前油孔，前油孔穿透注射座与外部相连通，活塞、缸体和端盖围合成后油腔，端盖中设置有与后油腔相连通的后油孔。

所述传动轴与活塞之间设置有轴承，轴承通过压盖和螺钉设置在传动轴与活塞之间，螺钉穿透压盖与活塞相连接。

所述的传动轴通过键与螺杆相连接。

所述端盖与传动套之间设置有轴承。

本发明的有益效果是：上述的单缸注射装置与双缸注射装置相比，其结构简单、能耗小、重量轻、零件少、制造方便。而且采用单缸注射，不存在同步性的差异，可避免引起受力不均等一系列弊端。

附图说明

图1是本发明单缸注射装置的剖视结构示意图；

图2是图1中A部的放大结构示意图；

图中：1、注射座，2、机筒，3、螺杆，4、端盖，5、传动套，6、第一轴承，7、液压马达，8、传动轴，9、键，10、活塞，101、凸圈，11、第二轴承，12、压盖，13、螺钉，14、透盖，15、缸体，16、前油腔，17、前油孔，18、后油腔，19、后油孔。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明单缸注射装置作进一步的详细描述。

如图1、图2所示，单缸注射装置，包括注射座1，注射座1的前端连接有机筒2，机筒2中设置有螺杆3，所述注射座1的后端设置有端盖4，端盖4中设置有传动套5，端盖4与传动套5之间设置有第一轴承6，从而使传动套5可在端盖4中环向转动并且轴向锁定，端盖4的外部设置有液压马达7，液压马达7的输出轴与传动套5相连接，传动套5中还设置有传动轴8，传动轴8的一端通过花键与传动套5相连接，传动轴8的另一端通过键9与螺杆3相连接，传动轴8的外部套设有活塞10，传动轴8与活塞10之间设置有第二轴承11，第二轴承11通过压盖12和螺钉13设置在传动轴8与活塞10之间，螺钉13穿透压盖12与活塞10相连接，从而使传动轴8可在活塞10中环向转动并且轴向锁定，活塞10的外部密封套设有透盖14和缸体15，缸体15的一端与端盖4密封连接，所述传动套5、传动轴8、活塞10、透盖14和缸体15均位于注射座1的内部，活塞10上有凸圈101，透盖14、缸体15与活塞10及凸圈101之间形成前油腔16，透盖14中设置有与前油腔16相连通的前油孔17，前油孔17穿透注射座1与外部相连通，活塞10、缸体15和端盖4围合成后油腔18，端盖4中设置有与后油腔18相连通的后油孔19，后油孔19与外部相连通。

本发明的工作原理是：预塑时，液压马达7转动，液压马达7的输出轴带动传动套5在端盖4中转动，传动套5带动传动轴8转动，传动轴8带动螺杆3转动进行塑化。同时，液压油从前油孔17进入前油腔16，使前油腔16中的油压增大，推动活塞10及传动轴8往后运动，此时传动轴8在传动套5中滑动，后油腔18中的液压油从后油孔19中排出，传动轴8带动螺杆3往后运动，完成防涎动作，在机筒2前端形成塑化好的塑料。注射时，液压油从后油孔19进入后油腔18，使后油腔18中的油压增大，推动活塞10及传动轴8往前运动，此时传动轴8在传动套5中滑动，前油腔16中的液压油从前油孔17中排出，传动轴8带动螺杆3往前运动，完成注射动作。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。