[发明专利]全负压粉体加工系统

说明书

技术领域

本发明涉及粉体加工领域，尤其涉及一种全负压粉体加工系统。

背景技术

目前粉体加工系统均采用磨粉机系统，气流闭路循环，在机组运行过程中，粉尘泄漏严重，影响作业人员的健康并给周边环境造成污染；而且机组运行时，机器振动噪音大、能耗大、产量低、原料浪费严重。见附图2，是现有技术中粉体加工系统流程图，颚式破碎机(32)将原料破碎至一定大小粒度，由提升机(33)将破碎后的物料送到磨粉机料斗，经回转下料器(34)将物料连续、定量地送到磨粉机主机(36)内进行研磨，磨粉机主机底部环形风箱(35)经进风管(38)与鼓风机(39)相连，研磨后的粉体被鼓风机气流向上送出，经主机上部的分级机(37)进行分级，细度合乎规格的粉体经过分级机随气流进入聚粉器(42)收集，而粗大颗粒又被分级机叶片打落到主机内继续研磨，聚粉器收集的成品经下面的回转卸料机(45)进入成品料仓(47)，气流由聚粉器(42)顶部回风管(40)回到鼓风机(39)，该闭路运行系统中，由于物料含有水分，在研磨过程中蒸发产生蒸汽以及管路法兰泄漏等原因，导致系统循环风量增加，增加的风量由鼓风机(39)和环形风箱(35)之间的余风管(41)进入脉冲除尘器(43)，随同风流带入的粉体经脉冲除尘器(43)收集净化，经除尘风机(44)将净化后的气体排到大气中，除尘器收集的粉体经下面的回转卸料机(46)进入成品料仓(47)，在粉磨过程中，由于磨粉机主机(36)内时而处于正负压交变状态，时而处于正压状态，导致设备流量不稳定振动大，泄漏严重。

随着粉体加工行业的飞速发展，对节能减排、降耗增效、低碳环保等要求日趋完善，对生产工艺提出了更加严格的要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种全负压粉体加工系统，克服现有技术的不足，将传统的正负压或正压气流闭路循环改为全负压开路流动，使粉体加工系统完全在负压下运行，解决生产过程中粉尘泄漏污染问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

全负压粉体加工系统，包括颚式破碎机、提升机、磨粉机、高压箱式脉冲收集器、缓冲抽气料斗、加速管和成品料仓，颚式破碎机依次与提升机、料斗、旋转切线供料机、磨粉机主机工艺连接，分级机与高压箱式脉冲收集器进风口连接，环形风箱进风管与大气相连通，磨粉机主机设有压差检测装置一，磨粉机主机内压差值为15～20mbar；

高压箱式脉冲收集器上分别设置压差检测装置二和料位检测装置一，高压箱式脉冲收集器出风口经流量检测装置、气动调节风门与高压风机连接，高压风机采用变频调速控制，高压箱式脉冲收集器内压差值为15～25mbar，出风口流量为20000m³/h，高压箱式脉冲收集器排灰口依次经回转卸料机一、缓冲抽气料斗、回转供料机和加速管相连接，加速管一端与罗茨鼓风机相连，加速管另一端与成品料仓相连；

成品料仓排风口依次与脉冲除尘器和除尘风机相连接，脉冲除尘器上设有压差检测装置三，成品料仓高料位设置料位检测装置二，低料位设置料位检测装置三，成品料仓出灰口依次设有手动阀门及回转卸料机二，脉冲除尘器内压差值为15～25mbar。

所述高压风机与消音器相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)整个系统内形成全负压气流格局，系统完全在15～25mbar的负压下运行，解决了生产过程中粉尘泄漏污染问题，极大地改善了作业环境和周围环境。

2)气流开路流动均匀流畅，机组振动减轻，能耗降低。

3)提高了生产效率，磨粉机产量由原来的4.5t/h提高到5.5t/h，台时产能提高了23％，社会效益和经济效益明显。

附图说明

图1是本发明实施例结构示意图；

图2是现有技术中粉体加工系统流程图。