[发明专利]环锭纺纱机的断纱处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种环锭纺纱机的断纱处理装置，更具体的讲是指一种利用气阀开关原理的环锭纺纱机的断纱处理装置，用于环锭纺纱生产，属于纺织机械技术领域。

技术背景

本发明以前，在已有技术中，如申请号为201020618311.1的中国专利申请中所述的气动断纱检测装置，采用可旋转的断纱探测杆，其一端搭接于纱线上，另一端的运动轨迹上装有气阀开关，利用断纱探测杆的位置状态在纱线通导和断纱二种情况下的不同，来控制气阀开关的关闭和通导状态。由于环锭纺纱的纱道位置比较紧凑，如果再要装上断纱检测杆等零件，位置显得过于拥挤，工人操作不方便。另外在每次落纱时，有可能探测杆从纱线上滑落下来，造成判断纱线通导或断纱的依据丧失，再要将探测杆放回纱线上，操作更显不方便。且无法对断纱进行有效的处理。

发明内容：

发明目的：申请人针对断纱问题进行长期研究，探索出利用纱线对导纱钩的压力状态，在导纱和断纱二种状态下不同的原理，设计一种利用气阀开关原理的环锭纺纱机的断纱处理装置。

本发明实现上述目的所采用的工艺方案如下：

一种环锭纺纱机的断纱处理装置，导纱钩安装于前罗拉和前皮辊的下方，其特征在于：所述的断纱处理装置包括气阀开关，气阀开关安装于导纱钩的直柄端，气阀开关包括壳体，壳体安装于导纱钩翻板上，壳体内设有腔体，导纱钩的直柄端置于壳体的腔体内，并与设置于腔体内的限位块相连接，压力弹簧套装于导纱钩的直柄端，并通过压力调节块压紧于壳体内，阀杆安装于腔体内与导纱钩的直柄端相垂直，限位块安装于阀杆的上端，阀杆的下端为盘状压力板，外衬套和内衬管安装于阀杆下方的壳体内，外衬套和内衬管之间设置有密封垫，外衬套、内衬管和密封垫组成一个密封腔，阀杆的下端盘状压力板插入密封腔内，碟形弹簧装在内衬管内，并使阀杆下端的盘状压力板紧压在密封垫上，分气阀一端通过气管与密封腔相连通，另一端通过压力气管与带作动杆的作动筒相连，在分气阀上设置有主气管，纱铲与作动杆联动连接。

进一步地：

所述的纱铲安装于后罗拉和后皮辊的接触处前端，在断纱后使后罗拉与后皮辊脱离接触。

直绒辊压紧于前罗拉上，并由前罗拉带动旋转，以卷绕残余的废粗砂。

所述的限位块为圆环状，或者是带有斜面的楔形状。

所述的限位块是带有斜面的楔形状，其斜面朝下，顶住阀杆上部。

所述的限位块是带有斜面的楔形状，其斜面朝上，顶着阀杆直杆。

所述阀杆与导纱钩翻板相垂直。

所述阀杆与导纱钩翻板相平行。

作动筒通过压块固定于环锭纺纱机的摇架固定柱上。

气咀装在内衬管上，气管一端套在气咀上，另一端连接于分气阀。

本发明的环锭纺纱机上的断纱处理装置，与原来技术相比优点在于：

1、本发明的装置结构合理、紧凑，不影响操作工的方便。

2、本发明的装置在纺纱过程的落纱工序中，纱线始终穿过导纱钩，不会产生其他情况。

以下通过附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明：

图1为本发明实施例环锭纺纱机上的气阀开关在导纱时的工作示意图。限位块是环状的，且阀杆与翻板呈垂直状态。

图2为本发明实施例中气阀开关的结构示意图。限位块是环状的，且阀杆与翻板呈垂直状态。

图3为本发明实施例中又一种气阀开关的结构示意图。限位块是环状的，且阀杆与翻板呈平行状态。

图3-1为图3的俯视图。

图4为本发明实施例中又一种气阀开关结构示意图。限位块是楔形的，斜面朝下，且阀杆与翻板呈平行状态。

图4-1为图4的俯视图。

图5为本发明实施例中又一种气阀开关结构示意图。限位块是楔形的，斜面朝上，且阀杆与翻板呈平行状态。

图5-1为图5的俯视图。

图6为本发明实施例中断纱处理装置的工作示意图。

具体实施方式：

实施例1：

如图1所示，环锭纺纱机中，粗纱27经过导纱器26进入后罗拉24与后皮辊25组成的握持区，并导向中罗拉22和中皮辊23之间的握持区，再导向前罗拉17与前皮辊16的握持区，多道牵伸并加捻后形成纱线2，导纱钩1安装于前罗拉17和前皮辊16的下方，带钢领圈20的筒子18安装于导纱钩1的下方，钢丝圈19安装于钢领圈20上。由前罗拉17和前皮辊16牵伸并加捻的纱线2穿过导纱钩1，导向钢领圈20上的钢丝圈19内，并最终卷绕在筒子18上。