[发明专利]纺织品低温后整理方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织品后整理领域，具体地说涉及一种所有纺织品低温后整理的方法。

背景技术

纺织行业的节能大关一是原料(如绒、毛等)的净洗、二是染色、三是后整理(染整)；降低纺织加工过程中的能源耗费不但可提高对纤维的保护、提高综合经济效益，也是实现绿色纺织生产的一个最重要环节。根据我公司《关于开发绿色纺织助剂和绿色纺织工艺工作计划》的战略方针，在2010年实现低温洗绒(毛)的基础上，今年年初《纺织品低温后整理应用技术》又取得了突破性的进展；低温后整理就是在不降低纺织品后整理综合效果的前提下，将常规后整理工艺中40℃-45℃的温度降低到常温(即水不用人工升温)；该技术已通过多家企业的应用检验，实践证明采用低温后整理工艺的综合效果(手感、膨松度、滑糯感、织物重量损失的减少和抗起球级别)均比常规工艺有一定程度的提高。

纺织品后整理主要是指最后一道水浴整理，是通过物理、化学的方法来改善织物的手感和外观、提高织物品质的加工过程。纺织品经过洗缩和柔软整理，达到清新匀净、柔软滑糯、膨松挺括、并对皮肤无刺激的目的，同时弥补原料和前道工序所造成的不足，并赋予织物一些特殊的功能(如耐久性抗静电、负氧离子整理、抗起球等)，使纺织品穿着舒适、美观大方，特别对羊绒制品来讲，更要体现出她的尊贵和典雅。

目前，国内外纺织品后整理的技术现状为：一、从助剂的角度来讲，洗缩剂是阴离子产品(对纤维破坏力较大、不易于生物降解)、高泡沫、不易漂洗(需漂洗2-3次)、用水量大、生产工人的劳动强度偏高，柔软剂在常温下对纤维的渗透能力很差、柔软效果也差；二、从工艺的角度来讲，由于传统后整理是在40℃-50℃的温度下进行，因此加大了对能源的耗费和对纤维强力的破坏，不利于对生态环境的保护，而且后整理前后织物重量的损失明显、增加了后整理的工艺难度和成本、纺织品后整理的综合效果(柔软度、滑糯感、膨松度)偏差。

发明内容

本发明使低温后整理工艺比常规工艺有更佳的柔软度、膨松度、滑糯感，同时起球现象也有一定程度的减少，提供了一种简单实用的纺织品低温后整理方法。

实现本发明目的的纺织品低温后整理方法，包括如下步骤：

(1)洗缩处理：在工业洗衣机里进行，根据纺织品类型按水与纺织品的重量比为1∶1-1∶25，在水温为0℃-20℃(常温水)、加入0.5％-4.0％洗缩剂的状态下先浸泡0-30分钟再搅动2-40分钟，然后进行深度脱水、漂洗1-10分钟、再深度脱水；

(2)柔软处理：在工业洗衣机里进行，按水与纺织品的重量比为1∶15-1∶25，在水温为0℃-20℃(常温水)、加入3.0％-5.0％柔软剂和2.0％-8.0％平滑剂的状态下先浸泡0-30分钟再搅动0-40分钟，中度脱水；

(3)在纺织专用烘箱里进行，于70℃-90℃温度下烘干；

(4)熨烫(蒸呢)、定型。

上述一种纺织品(针织品)的低温后整理方法包括以下步骤：

(1)洗缩整理：在工业洗衣机里进行，按水与纺织品的重量比为1∶25，在水温为0℃-20℃(常温水)、加入1.0％-3.0％洗缩剂的状态下先浸泡0-30分钟再搅动2-40分钟，然后进行深度脱水、漂洗2分钟、再深度脱水；

(2)柔软整理：在工业洗衣机里进行，按水与纺织品的重量比为1∶25，在水温为0℃-20℃(常温水)、加入3.0％-5.0％柔软剂和3.0％-8.0％平滑剂先浸泡0-30分钟再搅动0-20分钟，中度脱水。

上述一种纺织品(匹布)的低温后整理方法包括以下步骤：

(1)洗缩整理：在工业洗衣机里进行，按水与纺织品的重量比为1∶1，在水温为0℃-20℃(常温水)、加入0.5％-4.0％洗缩剂的状态下转动(匹布转动)洗涤30-40分钟，然后用清水漂洗10分钟，再深度脱水；

(2)烘干、烫边、起毛工序；

(3)柔软整理：在工业洗衣机里进行，按水与纺织品的重量比为1∶15，在水温为0℃-20℃(常温水)、加入4.0％柔软剂和4.0％-8.0％平滑剂转动(匹布转动)30分钟，中度脱水；

(4)刺果拉水纹、脱水、烘干、蒸呢工序。

本发明的纺织品低温后整理方法的有益效果如下：

(1)在生产过程中节约水资源、减少能源的消耗和二氧化碳的排放量；

(2)洗净率、光泽度不能低于常规工艺，柔软度、膨松度、滑糯感比常规工艺有所提高；

(3)抗起球级别能提高0.5-1.0级；

(4)针织品在后整理中的重量损失能减少1.5％-2.0％；