[发明专利]采用浮选和炭化由粉煤灰制备活性炭的工艺有效
申请号: | 201110158851.5 | 申请日: | 2011-06-14 |
公开(公告)号: | CN102259857A | 公开(公告)日: | 2011-11-30 |
发明(设计)人: | 许闽清 | 申请(专利权)人: | 福建省龙岩龙能粉煤灰综合利用有限公司 |
主分类号: | C01B31/12 | 分类号: | C01B31/12;B09B3/00 |
代理公司: | 广州三环专利代理有限公司 44202 | 代理人: | 戴建波 |
地址: | 364002 福建省龙*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 采用 浮选 炭化 粉煤 制备 活性炭 工艺 | ||
1.一种由粉煤灰制备活性炭的工艺,其包括对粉煤灰颗粒进行浮选的过程以及对浮选出的炭粉原料进行炭化的过程;
其中,所述浮选过程包括如下步骤:
①向粉煤灰颗粒中加入浮选剂,形成混合物料;
②在浮选设备中使步骤①中所得的混合物料从上部下落;
③在浮选设备中形成向上吹送的气体,该气体与步骤②中落下的混合物料形成逆流接触,而且该气体在向上运动的过程中呈紊流状态;
④收集步骤③中向上通过所述浮选设备之浮选板的颗粒物;
所述炭化过程包括如下步骤:
A利用加热装置,对炭化炉之转筒中的炭粉原料进行加热,该炭粉原料在热作用下产生可燃的燃气;
B关闭所述的加热装置;
C将步骤A所产生的燃气通入燃烧装置中进行燃烧,产生高温烟气;
D将所产生的高温烟气通入所述转筒,对所述炭粉原料进行加热,产生可燃的燃气;
E将步骤D所产生的燃气通入所述燃烧装置中进行燃烧,产生高温烟气;
F重复执行步骤D及步骤E。
2.如权利要求1所述的工艺,其中,所述浮选过程中,所述紊流状态是通过使所述气体在所述浮选设备中形成角度不同的多股向上气流而形成的。
3.如权利要求1所述的工艺,其中,所述的浮选过程进一步包括:
⑤在浮选设备中使步骤④中所得的颗粒物从上部下落;
⑥在浮选设备中形成向上吹送的气体,该气体与步骤⑤中落下的颗粒物形成逆流接触,而且该气体在向上运动的过程中呈紊流状态;
⑦收集步骤⑥中向上通过所述浮选设备之浮选板的颗粒物。
4.如权利要求1所述的工艺,其中,所述浮选过程中,在所述的浮选设备中使用超声分离装置,以促进碳颗粒与灰分颗粒的剥离。
5.如权利要求1所述的工艺,其中,所述浮选过程中,在所述的浮选设备中设置反射面,使得自上方落下的混合物料及向下穿过浮选板的颗粒发生向上的反射。
6.如权利要求1所述的工艺,其中,所述炭化过程中,在所述的炭粉原料被加热的同时,使所述转筒转动,从而使所述的炭粉原料发生翻滚。
7.如权利要求1所述的工艺,其中,所述炭化过程中,所述的转筒中设置有带动所述的炭粉原料运动的装置。
8.如权利要求1所述的工艺,其中,在所述炭化过程之后,还包括对炭化后的炭粉进行活化的过程,所述活化过程包括如下步骤:
a将氢氧化钾、碳粉按照6-2∶1的重量比混合均匀,并放入活化炉中;
b向所述活化炉内通入氮气,排出其中的空气,同时采用分段升温-保温的方法,升温至700℃-1000℃,优选升温至700℃-900℃;
c将所述活化炉所产生的气体导入盛有水的密闭容器中,进行水封回收,而且该密闭容器进一步设置有水封回收后的气体出口;
d将所述活化炉降温,所得产物洗涤、干燥,得到高比表面积的活性炭。
9.如权利要求8所述的工艺,其中,所述活化过程中,所述的碳粉包括炭化后的炭粉和石油焦,其重量比为2∶8-8∶2,优选为3∶7-7∶3。
10.如权利要求8或9所述的工艺,其中,所述活化过程中,对水封回收后从所述密闭容器中流出的气体进行过滤,以脱除其中的固体颗粒,然后排空。
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