[发明专利]一种防腐蚀装饰氟碳漆及其制备方法有效
申请号: | 201110159239.X | 申请日: | 2011-06-14 |
公开(公告)号: | CN102229768A | 公开(公告)日: | 2011-11-02 |
发明(设计)人: | 朱忠敏;吴家刚 | 申请(专利权)人: | 东来涂料技术(上海)有限公司 |
主分类号: | C09D133/00 | 分类号: | C09D133/00;C09D133/16;C09D161/20;C09D5/08;C09D7/12 |
代理公司: | 上海科盛知识产权代理有限公司 31225 | 代理人: | 蒋亮珠 |
地址: | 201807 上海市嘉*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 腐蚀 装饰 氟碳漆 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种高性能防腐蚀装饰涂料,尤其是涉及一种防腐蚀装饰氟碳漆及其制备方法。
背景技术
目前使用的防腐蚀涂料通常具有较好的防腐功能,但涂膜外观较差,存在较多的脏点、较大的桔皮等;而一般的装饰涂料的防腐蚀性能又较差,在较短的时间内易出现锈蚀。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种同时具有良好的防腐蚀性能和装饰效果的防腐蚀装饰氟碳漆及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:一种防腐蚀装饰氟碳漆,其特征在于,该氟碳漆包括以下组分和重量份含量:氟碳树脂40~55,交联性树脂10~25,混合溶剂5~20,颜料3~40,消光粉0~5,助剂0~1。
所述的氟碳树脂为含三氟或四氟的丙烯酸聚合物。
所述的交联性树脂为脂肪族聚氰酸酯或氨基树脂。
所述的混合溶剂为乙酸丁酯、环己酮、异氟尔酮、二甲苯或丙二醇甲醚乙酸酯。
所述的颜料为氧化铁、钛白粉、钛菁蓝、钛菁绿或炭黑中的一种或几种。
所述的消光粉为气相二氧化硅。
所述的助剂为丙烯酸酯类或有机硅类流平剂、消泡剂或分散剂中的一种或几种。
所述的流平剂为Levaslip 435、Levaslip 455或Levaslip 882,所述的消泡剂为Deform 6600或Deform 5500,所述的分散剂为Disponer 903、Disponer923或Disponer983、Disponer9850。
一种防腐蚀装饰氟碳漆的制备方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
(1)按配方要求先将全部或部分氟碳树脂和交联性树脂、混合溶剂投入反应釜中,并进行搅拌;
(2)保持搅拌并将助剂、颜料依次投入反应釜中,搅拌0.5~1小时;
(3)待混合均匀后过研磨机,研磨到需要的细度;
(4)加入其余的助剂、消光剂、氟碳树脂和交联性树脂;
(5)再缓缓搅拌0.5~1小时,过滤,得到混合物a;
(6)使用时,将混合物a加入交联性树脂,混合均匀后施工;
上述配方为:氟碳树脂40~55重量份,交联性树脂10~25重量份,混合溶剂5~20重量份,颜料3~40重量份,消光粉0~5重量份,助剂0~1重量份。
步骤(3)所述的需要的细度为粒径为5~30微米。
与现有技术相比,本发明高性能的防腐蚀装饰氟碳漆,主要由含氟丙烯酸树脂、脂肪族聚异氰酸酯树脂或氨基树脂作交联剂、分散助剂、流平助剂、有机溶剂、颜料等组成。本发明的有益效果是:防腐蚀性能好,漆膜外观光滑平整,颜色丰满,保光保色性能好。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
氟碳树脂(含三氟的丙烯酸聚合物)40g,交联性树脂(脂肪族聚氰酸酯)10g,混合溶剂16g,颜料30g,消光粉3g,助剂0.5g。
制备上述涂料的方法,包括以下工艺步骤:
(1)按配方要求先将全部氟碳树脂40g,异氟尔酮5g、二甲苯5g和丙二醇甲醚乙酸酯6g组成的混合溶剂投入反应釜中,并进行搅拌;
(2)保持搅拌并将助剂0.2g流平剂Levaslip 435,颜料30g氧化铁依次投入反应釜中,搅拌0.5~1小时;
(3)待混合均匀后过研磨机,粒径达到5微米;
(4)加入其余的助剂0.3g消泡剂Deform 6600、消光粉3g气相二氧化硅;
(5)再缓缓搅拌0.5~1小时,过滤、得到混合物a;
(6)使用时,在混合物a中加入脂肪族聚异氰酸酯10g,混合均匀后施工。
实施例2
氟碳树脂(含四氟的丙烯酸聚合物)55g,交联性树脂(脂肪族聚氰酸酯)15g,混合溶剂10g,颜料5g,消光粉0g,助剂1g。
所述的混合溶剂包括乙酸丁酯、环己酮、丙二醇甲醚乙酸酯。
制备上述涂料的方法,包括以下工艺步骤:
(1)按配方要求先将氟碳树脂45g,2g乙酸丁酯、2g环己酮、6g丙二醇甲醚乙酸酯组成的混合溶剂投入反应釜中,并进行搅拌;
(2)保持搅拌并将0.3g分散剂Disponer 903、0.3g分散剂Levaslip 455、1g钛白粉、1g钛菁蓝和3g钛菁绿依次投入反应釜中,搅拌0.5~1小时;
(3)待混合均匀后过研磨机,粒径达到30微米;
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