[发明专利]一种医用高分子绷带及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及材料制备技术领域，具体是一种医用高分子绷带及其制备方法。

技术背景

长期以来，石膏绷带广泛应用于骨科外固定、康复矫形等方面，但石膏材料存在密度大、不透气、不透X射线和易破损等缺陷，给治疗带来许多不便。医用高分子绷带是在纤维布上浸以高分子材料制成的一种高性能绷带，由于具有重量轻、强度高、透气性好、X射线穿透性好、病人感觉舒适等许多优点，逐步取代传统石膏绷带，然而目前常用的医用高分子绷带基体材料仍然存在力学性能低、耐热性不高等缺点。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种医用高分子绷带及其制备方法，本发明采用纳米无机填料对医用高分子绷带基体材料进行改性，并由此制备出具有综合性能更好的新型医用高分子绷带。

本发明实现目的所采用的技术方案为：

一种医用高分子绷带的制备方法，包括如下步骤：各组分按质量份数计，将5～30份高分子树脂添加到50～90份有机溶剂中配成树脂溶液，在30℃～70℃下搅拌，再加入1～10份纳米填料和0.5～5份偶联剂，搅拌均匀后，将纤维布浸渍在上述溶液中1～10分钟，并对该浸渍有树脂溶液的纤维布进行纵向拉伸，其拉伸比为1～3，最后用冷风将其冷却定型即可。

所述高分子树脂为聚己内酯、聚氨酯弹性体、乙烯-乙酸乙烯酯或反式聚异戊二烯。

所述有机溶剂为丙酮、乙酸乙酯、四氢呋喃、甲乙酮、三氯甲烷、二氯甲烷、甲苯、甲酸乙酯或乙酸丁酯中的任意一种及以上。

所述纳米填料为纳米蒙脱土、纳米二氧化硅或纳米碳酸钙。

所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂或铝酸酯偶联剂中的任意一种及以上。

所述纤维布为网状结构的玻璃纤维布。

与现有技术相比，本发明具有如下的优点和有益效果：

(1)利用无机纳米填料对高分子树脂基体进行复合改性，通过无机填料在基体中的纳米分散，实现树脂力学性能和耐热性的提高；

(2)少量纳米填料的加入，在提高材料力学性能的基础上，对材料比重改变不大；

(3)绷带的支撑骨架材料玻璃纤维布具有规整的网状结构，采用双向拉伸工艺可使树脂基体均匀地分布在支撑材料上，从而得到透气性良好的均匀空隙结构。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步具体详细描述，但本发明的实施方式不限于此，对于未特别注明的工艺参数，可参照常规技术进行。

实施例1：

将15g聚己内酯加在80g二氯甲烷中，在40℃下搅拌使其完全溶解，然后加入4g纳米二氧化硅、1g硅烷偶联剂KH560，继续在40℃下搅拌使其混合均匀，然后将网状的玻璃纤维布浸渍在溶液中2分钟，并对其进行纵向拉伸，其拉伸比为1.5，最后用冷风将其冷却定型即得所需产品。该医用高分子绷带的拉伸强度可达24.8MPa，热变形温度为49.5℃，其拉伸强度较未改性材料提高10％，热变形温度则提高10℃，具有较好的强度及耐热性。

实施例2：

将20g聚氨酯弹性体加在70g丙酮中，在50℃下搅拌使其完全溶解，然后加入8g纳米蒙脱土、2g铝酸酯偶联剂，继续在50℃下搅拌使其混合均匀；然后将网状的玻璃纤维布浸渍在树脂溶液中5分钟，然后对其进行纵向拉伸，其拉伸比为2，最后用冷风将其冷却定型即得所需产品。该医用高分子绷带的拉伸强度可达27.8MPa，热变形温度为52.3℃，其拉伸强度较未改性材料提高15％，热变形温度则提高8℃。

实施例3：

将5g乙烯-乙酸乙烯酯加在85g三氯甲烷中，在60℃下搅拌使其完全溶解，然后加入8g纳米碳酸钙、2g硅烷偶联剂KH550，继续在60℃下搅拌使其混合均匀；然后将网状的玻璃纤维布浸渍在树脂溶液中8分钟，并对其进行纵向拉伸，其拉伸比为3，最后用冷风将其冷却定型即得所需产品。该医用高分子绷带的拉伸强度可达23.6MPa，热变形温度为49.1℃，具有较好的强度和耐热性。

实施例4：

将15g反式聚异戊二烯加在75g甲苯中，在60℃下搅拌使其完全溶解，然后加入9.5g纳米蒙脱土、0.5g硅烷偶联剂KH570，继续在60℃下搅拌使其混合均匀；然后将玻璃纤维布浸渍在树脂溶液中4分钟，并对其进行纵向拉伸，其拉伸比为2.5，最后用冷风将其冷却定型即得所需产品。该医用高分子绷带的拉伸强度可达24.1MPa，热变形温度为48.2℃，其拉伸强度较未改性材料提高10％，热变形温度可提高9℃。

实施例5：