[发明专利]反馈式磁力吸屑器

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域的一种吸屑器，尤其善于对黑暗工作环境、密封机床或零件内部，狭小空间的金属屑清理以及线路内部结构检查的反馈式磁力吸屑器。

背景技术

在机械加工中，工件被切削加工后会产生许多金属屑(多为铁屑)，如不及时清理这些金属屑，其将会对机床和零件造成严重伤害，然而通常情况下，工厂采用人工手工清理的方式，清理过程费时费力，不但清理效果不佳，还有可能划伤操作人员。

对于那些构造复杂，翻转困难设备，如大型箱体类零件或者密封结构的机床内部以及狭小空间内的金属屑的清理是非常困难的。

专利号为93230628.4的中国专利，公开了一种“强力吸屑器”，其是一个顶端带有磁性的螺丝刀，磁性面积小，无自动脱屑功能，吸力小，效率低。

专利号为200720172852.4的中国专利，公开了一种“磁力吸屑器”，形状像一个电熨斗，磁性面积达，但体积大不便携带，无法对边角处进行清理。

专利号为200820105989.2的中国专利，公开了一种“自动吸屑器”，其只能固定于机床上，适用范围受限制，无脱屑功能。

专利号为200920073099.2的中国专利，公开了一种“磁力吸屑器”，棒式结构，无法弯转，体积大，清理范围有限，尤其是箱体内和复杂零件内部。

发明内容

本发明解决的问题是克服现有技术中不足，设计了一种反馈式磁力吸屑器能够伸缩自如，而且操作简单，体积轻便，及时反馈清理情况，吸附效果好，能自动无残留脱屑，尤其解决在黑暗、密封工作环境，以及狭小空间中一般清理方式解决不了的问题。

本发明提供了一种反馈式磁力吸屑器，具有吸附体，还包括依次与所述吸附体连接的联动系统和反馈系统。

可选的，所述反馈系统包括屏幕，电源，摄像头以及LED灯，所述LED灯与所述摄像头设置于所述吸附体上，所述屏幕与联动系统的第一端点连接，所述电源与所述屏幕连接。

可选的，所述联动系统包括拉丝，滑块，定滑轮，蛇管以及金属软管。所述拉丝与金属软管依次套接于所述蛇管上，所述联动系统第二端点与所述吸附体连接，所述定滑轮与所述滑块连接于联动系统第一端点的拉丝。

可选的，所述拉丝的数量为2～4根，所述滑块与所述定滑轮的数量分别为1～2个。

可选的，所述定滑轮与所述滑块设置于所述屏幕一侧。

可选的，所述吸附体具有吸盘式电磁铁，所述吸盘式电磁铁外包裹屏蔽层，且通过开关与所述电源连接。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、将摄像头与LED灯安装于吸附体上，保证了即使在光线不佳的狭窄空间也能够检测到是否有金属屑残留在机台内部；

2、使用蛇管用于吸附体定位并采用拉丝来控制，保证了联动系统能够弯曲自如在狭窄空间内工作，而使用金属软管套接在联动系统的外部，保证了联动系统不受损坏；

3、所述吸附体具有吸盘式电磁铁，所述吸盘式电磁铁外包裹屏蔽层，且通过开关与所述电源连接，采用吸盘式电磁铁和抗磁化的屏蔽层，保证只需控制所述开关，既能轻松实现自动吸屑又能无残留脱屑；

4、所述吸盘式电磁铁外包裹屏蔽层，利用静磁屏蔽效应避免多个工作面互相干扰，保证了磁力不受影响。

附图说明

通过附图中所示的本发明的优选实施例的更具体说明，本发明的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1为本发明的反馈式磁力吸屑器的结构示意图；

图2为本发明的联动系统结构示意图和剖面图；

图3为本发明的联动系统的控制单元结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图给出本发明一种反馈式磁力吸屑器的具体实施方式。

请参考图1，其为本发明的反馈式磁力吸屑器的结构示意图。如图1所示，本发明包括一个吸附体11，并依次连接联动系统12以及反馈系统13。

所述反馈系统13包括：屏幕131、电源(未图示)、LED灯132以及摄像头133，所述LED灯132与摄像头133设置在吸附体11上，所述屏幕131与所述联动系统12的第一端点连接，所述电源与所述屏幕131连接，所述电源用以为所述反馈系统13供电；

所述联动系统12外部为金属软管121，还包括滑块122，所述滑块122安装于屏幕131侧面上，拉丝123套接于金属软管121内；