[发明专利]管件扩口设备

说明书

技术领域

本发明涉及管件加工制造技术领域，特别是涉及一种管件扩口设备。

背景技术

在管材件的加工制造过程中，往往需要对管件进行扩口加工，现有的扩口加工方式包括冷扩口技术和热扩口技术。

冷扩口技术是在常温下利用外力强迫管口发生变形，例如形成喇叭状管口。然而冷扩口过程中应力集中，材料易分解开裂。热扩口技术则考虑到聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)等热塑性材料在其熔融温度下会发生粘性流动，而利用这一原理将热塑管件或者扩口器加热到热塑材料的熔融温度附近，而使其发生粘弹性变形，实现热扩口。

现有的热扩口加工方法是热风枪烤和人工挤压，即利用热风枪吹出的热风将管件加热到管件的熔融温度附近，而后人工持模具挤压管口，实现扩口。如此，需要投入大量的人工，而且效率低下，造成人力成本的增加；此外，在加工过程中容易出现安全事故。而且，由于用力不均，人工做出的管件外观不一致，不美观。

为此，如何将管件热扩口加工过程自动化，已成为本领域亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管件扩口设备，以解决现有热扩口加工效率低下、成本较高、成品不美观等技术问题。

为解决以上技术问题，本发明提供一种管件扩口设备，其包括：工作台；下模具，设置于所述工作台上，以存放待扩口管件；上模具，设置于所述工作台上方；加热器，设置于所述工作台上方；旋转电机，与所述工作台连接；控制器，控制所述旋转电机带动所述工作台旋转，以将下模具移至所述上模具或者加热器下方，并控制所述加热器的加热温度与时间，且控制所述上模具与下模具合并挤压所述待扩口管件的管口。

进一步的，所述下模具数量为多个，等间距均匀设置于所述工作台上。

进一步的，所述加热器加热时间、所述上下模具合并挤压时间与下模具移至上模具下方时间相一致。

进一步的，所述的管件扩口设备还包括：上模具挤压气缸，设置于所述工作台上方，驱动所述上模具与下模具合并挤压所述待扩口管件的管口。

进一步的，所述的管件扩口设备还包括：出料气缸，设置于所述工作台下方，以取出存放在下模具中的待扩口管件。

进一步的，所述加热器加热时间为5至15s。

综上所述，以上设备通过控制器控制旋转电机转动，依次将下模具内的待扩口管件送至加热器及上模具下方，加热器通过气压把高温热气吹到待扩口管件上，使其软化，而后上模具与下模具合并挤压待扩口管件的管口，使其达到规定形状与尺寸，同时通过模具挤压使待扩口管件冷却定型。可见，该设备实现了自动化管件扩口工艺，可以降低人工成本，提高生产效率，通过设备加工的产品外观均匀美观。

附图说明

图1为本发明一实施例所提供的管件扩口设备的结构示意图；

图2为本发明一较佳实施例的工作台俯视图。

具体实施方式

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举示例性实施例，并配合附图，作详细说明如下。

请参考图1，其为本发明一实施例所提供的管件扩口设备的结构示意图。如图所示，该设备包括工作台110、下模具120、上模具130、加热器140、旋转电机150以及控制器160。其中下模具120设置于工作台110上，用以存放待扩口管件；上模具130与加热器140设置于工作台上方；旋转电机150则与工作台110连接，以驱动工作台旋转。控制器160作为该扩口设备的核心用以协调各个部件之间有序工作，实现扩口自动化。具体而言，控制器160控制旋转电机150带动工作台110旋转，以将下模具120移至上模具130或者加热器140下方，并控制加热器140的加热温度与时间，且控制上模具130与下模具120合并挤压待扩口管件的管口，使其达到规定形状与尺寸。

下面详述以上扩口设备的工作原理。当需要对管件进行扩口时，首先将待扩口管件存放在下模具120内，而后启动该扩口设备，控制器160控制旋转电机150转动，进而驱动工作台110旋转将下模具120移至加热器140下方，加热器140通过气压把高温热气吹到待扩口管件上，使其软化。此时，控制器160需控制其加热时间，较佳的例如为5至15s，而后控制器160继续控制旋转电机150转动，驱动工作台110旋转将下模具120移至上模具130下方，而后控制上模具130与下模具120合并挤压待扩口管件的管口，使其达到规定形状与尺寸，同时通过模具挤压使待扩口管件冷却定型。

可见，以上设备实现了自动化管件扩口工艺，可以降低人工成本，提高生产效率，通过设备加工的产品外观均匀美观。