[发明专利]新式纺丝侧吹风装置

说明书

技术领域    

本发明涉及新式纺丝侧吹风装置，其属于化纤加工技术领域。

背景技术      

现有技术中从喷丝板微孔中喷出的熔体细流，要经过一定的冷却，冷却不均匀或是不迅速，造成成形慢，风速过大容易造成断头和并妊，同时风中还有各种杂质，容易影响纤维的质量。侧吹风冷却的风速均匀性对提高丝的成纤质量特别是USTER CV%影响较大。

发明内容

鉴于已有技术存在的缺陷，本发明的目的在提供一种侧吹风装置，能防止风中的杂质混合到纤维中，同时能均匀的对熔体进行冷却。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是新式纺丝侧吹风装置，新式纺丝侧吹风装置，包括纺丝箱，纺丝箱上设有纺丝组件，喷丝板下方一侧设有侧吹风装置，所述的侧吹风装置包括丝室两套风流整流装置，丝室风流整流装置包括细过滤器和空腔体，细过滤器从内侧到外侧依次为多孔板、整流蜂窝板、保护网，所述的多孔板为P型吹风曲线，两套丝室风流整流装置的下端通过进风管联通；纺丝通道中安装压力温度检测装置，通过无线或有线连接电脑。所述的空腔体分为第一稳压室和第二稳压室，空腔体的内侧为第一稳压室，空腔体外侧为细过滤器。所述的空腔体的下方连通有导流板扩散室，导流板扩散室入口设有粗过滤器，粗过滤器为水平抽屉式，采用多层不锈钢丝网和无纺布过滤，所述的导流板扩散室连接进风管，进风管带有风量调节阀，所述两套进风管连接到一个风箱，风箱内水平放置电加热板。所述电脑有线或无线连接控制电加热板和风量调节阀，根据压力温度检测装置测得的数据经过电脑处理后，调节连接控制电加热板的温度和风量调节阀的大小。

采用上述方案后，与现有技术相比具有以下有益效果：本发明的侧吹风冷却的风速均匀，能够提高成纤质量，容易拆卸清洗，并附带风带温度控制，电脑在线处理工艺的调整。

附图说明

图1是新式纺丝侧吹风装置的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视放大图结构示意图。

图3是粗过滤器的内部结构图。

图中：1、纺丝箱，2、纺丝组件，2.1、喷丝板，3、细过滤器，3.1、多孔板，3.2、整流蜂窝板，3.3、保护网，4、空腔体，5、丝室风流整流装置，6、进风管，7、第二稳压室，8、第一稳压室，9、导流板扩散室，10、粗过滤器，10.1、无纺布过滤，10.2、不锈钢丝网，11、风量调节阀，12、风箱，13、电加热板，14、压力温度检测装置，15、电脑。

具体实施方式

为深入了解新式纺丝侧吹风装置的结构，结合图1、2、3说明如下：

新式纺丝侧吹风装置，包括纺丝箱1，纺丝箱1上设有纺丝组件2，喷丝板2.1下方一侧设有侧吹风装置，所述的侧吹风装置包括丝室两套风流整流装置5，丝室风流整流装置5包括细过滤器3和空腔体4，细过滤器3从内侧到外侧依次为多孔板3.1、整流蜂窝板3.2、保护网3.3，所述的多孔板3.1为P型吹风曲线，两套丝室风流整流装置5的下端通过进风管6联通；纺丝通道中安装压力温度检测装置14，通过无线或有线连接电脑15。所述的空腔体4分为第一稳压室8和第二稳压室7，空腔体4的内侧为第一稳压室8，空腔体4外侧为细过滤器3。所述的空腔体4的下方连通有导流板扩散室9，导流板扩散室9入口设有粗过滤器10，粗过滤器10为水平抽屉式，采用多层不锈钢丝网10.2和无纺布过滤10.1，所述的导流板扩散室9连接进风管6，进风管6带有风量调节阀11，所述两套进风管6连接到一个风箱12，风箱内水平放置电加热板13。所述电脑15有线或无线连接控制电加热板13和风量调节阀11，根据压力温度检测装置14测得的数据经过电脑15处理后，调节连接控制电加热板13的温度和风量调节阀11的大小。

吹风过程中，可控制电加热板13的发热量和风量调节阀11，改变侧吹风的工艺参数；细过滤器3的多孔板3.1、整流蜂窝板3.2、保护网3.3为前可拆卸，粗过滤器10为水平抽屉式，方便清洗，一套侧吹风装置包括丝室两套风流整流装置5稳定侧吹风状态，满足纺丝的要求。