[发明专利]一种双层塑料膜制袋机

说明书

技术领域

本发明涉及一种制袋机，尤其是一种双层塑料膜制袋机。

背景技术

随着社会的进步，人们对保护环境和物质安全意识了解加强，对各种物体的包装要求也在不断地提高和更新。原来许多桶装物，也逐步改成软塑料袋包装。

国内现有的塑料薄膜制袋机的种类繁多，一般主要包括送料机构、热切机构和出料机构。采用热切机构对塑料薄膜进行切断时工作效率较低，成本高，质量难以保证，同时会因温度过高对操作人员造成伤害。

进口的同类设备装置结构较为复杂，费用也较高，而一般的消费者对制袋机的需求为结构简单，成本低，产量高，因此这成为我们亟待解决的一个重要问题。

发明内容

为了克服以上缺陷，本发明要解决的技术问题是：提出一种结构简单、操作方便安全，提高了生产效率及制袋质量的新型双层塑料膜制袋机。

本发明所采用的技术方案为：一种双层塑料膜制袋机，包括机架、进料单元、压切单元和出料单元，所述进料单元和出料单元均包括传送辊轴和输送带，所述传送辊轴设置在机架上，所述输送带连接传送辊轴，所述压切单元包括气缸、刀架、切刀和工作台，所述气缸设置在刀架上，所述切刀与刀架固定连接，所述工作台架设在机架上。

根据本发明的一个优选实施例，所述刀架呈长方体，所述气缸固定连接在刀架的四周。

根据本发明的一个优选实施例，所述刀架下方设置有连接板，所述切刀通过连接板与刀架固定连接。

根据本发明的一个优选实施例，所述刀架设置有两个，所述单个刀架上连接有两套切刀，所述两套切刀之间为对称设置。

根据本发明的一个优选实施例，所述切刀还与气缸电性连接。

根据本发明的一个优选实施例，所述切刀呈圆弧状。

根据本发明的一个优选实施例，所述气缸通过一连接管道连接一气囊。

本发明的有益效果是：结构简单紧凑、操作方便安全，通过压切单元对塑料薄膜进行自动压纹切口工作，使得切口更加平整光滑，同时也降低了操作人员的工作强度。

附图说明

图1是本发明的双层塑料膜制袋机的优选实施例的结构示意图；

图2是本发明的双层塑料膜制袋机的压切单元的结构示意图；

图中：1、机架，2、进料单元，3、压切单元，4、出料单元，5、传送辊轴，6、输送带，7、气缸，8、刀架，9、切刀，10、工作台，11、连接板。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

请参阅图1和图2，本发明提供一种双层塑料膜制袋机，所述双层塑料膜制袋机包括机架1、进料单元2、压切单元3和出料单元4。

进料单元2和出料单元4均包括传送辊轴5和输送带6，所述传送辊轴6设置在机架1上，所述输送带6连接传送辊轴5。

压切单元3包括气缸7、刀架8、切刀9和工作台10，所述气缸7设置在刀架8上，所述切刀9与刀架8固定连接，所述工作台10架设在机架1上。刀架8下方设置有连接板11，切刀9通过连接板11与刀架8固定连接。

如图2所示，刀架8呈长方体，气缸7固定连接在刀架8的四周，这样可以保证刀架8带动切刀9匀速向下牵引，从而保证了塑料薄膜上压纹切口的平整。刀架8设置有两个，所述单个刀架8上连接有两套切刀9，所述两套切刀9之间为对称设置，所述切刀9呈圆弧状。

进一步的，切刀9还与气缸7电性连接，切刀9的压纹切口工作是通过气缸7带动刀架8的向下牵引实现的。

气缸7通过连接管道连接气囊，气囊设置在该双层塑料膜制袋机的外侧，根据实际工作的需要启动气囊对气缸7进行充气工作。一般的气囊是在柔性橡胶囊中冲入压缩空气或水介质，它是利用空气空气的可压缩性和水的流动性来实现弹性作用。

本发明的双层塑料膜制袋机的工作过程为：内外双层塑料薄膜经进料单元2中的传送辊轴5的运动，依次通过输送带6输送到压切单元3的工作台10上，将外层薄膜按照内层薄膜的尺寸进行折叠，以便使上下薄膜重合；此时启动气囊往气缸7内充气，气缸7通过刀架8带动切刀9向下牵引，对工作台10上的双层塑料薄膜完成封合、压纹切口和成型的工作，然后通过出料单元4输出，最后由操作人员按照塑料薄膜上压纹切口的痕迹对已封合成型的薄膜进行手工切断，即完成了包装袋的制作。

本发明的有益效果为：结构简单紧凑、操作方便安全，通过压切单元3对塑料薄膜进行自动压纹切口工作，使得切口更加平整光滑，同时也降低了操作人员的工作强度。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。