[发明专利]一种从反萃液中去除有机物的方法

说明书

技术领域

 本发明属于有机物领域，特别涉及一种从反萃液中去除有机物的方法。

背景技术

随着有机萃取剂在有色金属及稀土金属提纯等领域的广泛应用，随之而来的是萃取分离后所需溶液中有机物含量都比较高，给后续生产造成一定的困难，因此在有色金属及稀土冶金行业，通过萃取分离的所需溶液都要增加除有机物工序。目前国内使用的传统除油方法是活性炭、纤维球吸附法；超声波破乳与活性碳、纤维球吸附结合法；空气破乳加活性炭、纤维球吸附法；膜吸附法等等。无论采用上述哪种方法，最多把有机物降低到5ppm左右，再很难降低。而有些使用有机萃取分离的厂家对有机物含量要求较高，如生产球形氢氧化镍的厂家所使用的硫酸镍，虽然在结晶前经过除油使产品中的有机物降低到5ppm左右，但固体溶解量大时，溶解后的溶液表面还是存在一层肉眼可见的有机膜，导致生产厂家无法直接使用。而这种有机物基本上是乳化和溶解的有机物，无法采用传统的过滤方法除去。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足，提供能有效降低萃取后溶液中有机物含量的一种去除反萃液中已溶有机物的方法。

为解决技术问题采用如下技术方案：

一种去除反萃液中已溶有机物的方法，具体步骤为：在传统除油的基础上，把待除有机物的溶液经过雾化器雾化，使溶液形成15-25μm的小液滴，经活性炭、纤维球过滤，过滤后液体流出的流量为4-6m³/h，再通入臭氧，氧化还残留的有机物。

所通入臭氧的流量5-10L/min，时间为10-15分钟。

本发明把待除有机物的溶液经过雾化器雾化，通过增加小液滴的表面张力，增大单体颗粒的表面积张力，使乳化或者溶解的有机物从溶液中分离出来，然后再用活性炭和纤维球过滤，再给溶液通入臭氧，进一步氧化，使其转化成小分子化合物降低原有有机物对后续生产的危害。通过在传统除有机物的基础上，增加这两个工序，使反萃后液中有机物降低到1ppm以下，满足对有机物要求较高的一些行业。

具体实施方式

一种去除反萃液中已溶有机物的方法，具体步骤为：在各类传统除油的基础上，把待除有机物的溶液经过雾化器雾化，使溶液形成 15-25μm的小液滴，经活性炭、纤维球过滤，采用液位差法：将已经经粗除油的溶液打进高位槽中，利用液位差自然往下流。活性炭和纤维球装在槽子中或者圆柱型桶中，溶液下进上出自然流过活性炭或者纤维球，控制过滤后液体的流量为4-6m³/h。再用臭氧发生器通入臭氧10-15分钟，流量为5-10L/min，氧化残留的有机物。

实施例1

在传统除油的基础上，把待除有机物的溶液经过雾化器雾化，使溶液形成15μm的小液滴，经活性炭、纤维球过滤，采用液位差法控制过滤后液体的流量为6m³/h；再通入臭氧，氧化残留的有机物，臭氧的流量5 L/min，时间为15分钟。

实施例2

在传统除油的基础上，把待除有机物的溶液经过雾化器雾化，使溶液形成25μm的小液滴，经纤维球采用泵打的方式控制过滤后液体的流量为4m³/h，再通入臭氧，氧化残留的有机物，通入臭氧的流量10L/min，时间为10分钟。