[发明专利]一种珩磨砂条

说明书

技术领域    

    本发明涉及一种砂条，具体涉及一种在气缸套珩磨工艺使用的珩磨砂条。

背景技术

砂条的质量好坏是影响气缸套网纹合格率的最重要因素。在过去的几十年里，气缸套制造行业中，内孔珩磨工艺得到很大发展，但是国内用于气缸套珩磨工艺的砂条质量仍落后于国外，制约了先进珩磨工艺的推广。本发明就是一种能够满足欧Ⅵ排放标准的新型气缸套用珩磨砂条。

发明内容

本发明目的在于提供一种能够满足欧Ⅵ排放标准的新型气缸套用珩磨砂条。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种珩磨砂条，由粘结剂和磨料制成，其中，所述粘结剂由以下体积百分比原料组成：锌粉5－15%、钴粉30－60%、铜粉10－35%和银粉15－30%；所述磨料为镀Ni涂层的自锐性人造金刚石颗粒，粒度在D76—D181之间（如D91、D107、D126和D151等），磨料含量为粘结剂体积的3－15%。

本发明所用的镀Ni涂层的自锐性人造金刚石颗粒（即在金刚石颗粒表面镀覆有一层镍）为普通市售产品。金刚石颗粒根据其锋利程度有不同的分级，本发明所需要的是自锐性人造金刚石颗粒即可。

所用锌粉、钴粉、铜粉和银粉的粒度为微米级。为了确保粘结剂能与磨料能充分混合均匀，粘结剂原料与磨料的粒度最好接近或者相一致。

具体的，上述珩磨砂条的制备方法为：将粘结剂和磨料按比例混合均匀后用压力机压制成型，然后于600－800℃烧结得到长100－200mm、宽1.5－6mm、高6mm的砂条。该方法为本领域的常规方法，其创新点主要在于将所制得的砂条的长、宽和高控制在合适的范围。

本发明砂条创新点主要在于粘结剂的配比、磨料的选择及砂条的尺寸，具体如下：

（1）磨料选用外形尖锐带镀Ni涂层的自锐性人造金刚石颗粒，粒度D76—D181：要比较好地完成珩磨加工，选择合适的磨料非常重要。磨料选择的一个基本准则就是磨料的硬度要高于被加工材料的硬度，目前气缸套行业使用的磨料有金刚石、立方氮化硼、碳化硅和氧化铝等。碳化硅和氧化铝主要用于一般的平台珩磨网纹，使用量最大，其优点是易破碎、磨粒锋利，切边整齐，但由于脱落较快必然会带来珩磨网纹的不稳定性，特别是基础珩工序珩磨头转向与粗珩转向不一样时，这种现象更严重。立方氮化硼主要用于淬火气缸套；金刚石磨粒的用量仅次于碳化硅，优点是硬度高、脱落慢、耐磨性非常好、网纹稳定，一般用于粗珩去除气缸套内孔表面的余量，也用于内孔网纹要求不严格的农机气缸套，缺点是网纹有金属撕裂和折叠现象，但是随着金刚石颗粒选型技术及涂层技术的发展，可以选用多角形晶体，有很锋利的刃口，这种晶体自锐性极佳并且由于表面使用涂层技术，极大的提高了金刚石颗粒与粘结剂之间的把持力。

（2）粘结剂原料的选用及配比：不同的配比直接决定砂条的耐用度。现有的磨料粘结剂大概有三种：陶瓷粘结剂、树脂粘结剂和金属粘结剂。陶瓷和树脂粘接剂一般用于碳化硅砂条，金刚石砂条一般选用金属粘接剂。本欧Ⅵ排放珩磨砂条选用金属粘接剂。本发明所用粘结剂原料配比合理，制得的砂条硬度能够达到HB40-60，使用效果良好。

（3）砂条尺寸：砂条几何尺寸也是影响网纹的重要因素，砂条宽度如果不合适，珩磨过程中脱落的磨粒或磨屑容易镶嵌到砂条里，产生宽大沟槽，严重影响网纹质量。本发明选用长100－200mm、宽1.5－6mm、高6mm的砂条。

和现有技术相比，本发明砂条具有以下优点：

本发明砂条选用配比合理的粘结剂原料，使用粒度D76—D181、外形尖锐带镀Ni涂层的自锐性人造金刚石颗粒为磨料，制得的珩磨砂条硬度能够达到HB40—60，使用效果良好，符合欧Ⅵ排放标准。所谓符合欧Ⅵ排放标准的砂条即要求拉出的缸套网纹规则、均匀、沟槽浅数量多、沟槽壁陡峭（Rk小但Rvk大），储油量多润滑效果好，但不参与燃烧，对排放有很大影响。砂条尺寸选择合理，珩磨过程不会影响网纹的质量。

附图说明

图1为本发明所述磨料金刚石在显微镜下放大100倍的微观图片；

图2为本发明所述珩磨砂条在显微镜下放大100倍的微观图片，由图2可看出本发明砂条表面颗粒大小一致，分布比较均匀；

图3为使用本发明砂条珩磨后的气缸套表面在显微镜下放大100倍的微观图片，由图3可以看出，使用本发明砂条珩磨后的气缸套网纹规则、均匀、沟槽浅数量多；

图4为使用本发明砂条珩磨网纹图片。

具体实施方式