[发明专利]陶瓷板及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉一种陶瓷板，特别涉及一种用于各种商用灶及各种燃气猛火灶上的陶瓷板以及这种陶瓷板的生产工艺。

背景技术

目前各种商用灶及各种燃气猛火灶上的陶瓷板一直采用堇青石及堇青莫来石陶瓷板。这些陶瓷板耐高温性能较差，在灶台等高温环境下很容易玻化、断裂，使用寿命较短，一般只需要1-3个月就要更换一次，从而使得消费者的成本增加。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种耐高温、使用寿命长、工作效率高的陶瓷板。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种陶瓷板，包括一陶瓷板主体，所述陶瓷板主体内设有一层金属网。

本发明还公开了两种上述陶瓷板的生产工艺，其中一种生产工艺包括如下步骤：

1)按重量百分比将碳化硅60％-70％、陶瓷溶剂1％-5％、三氧化铝5％-10％、石蜡17％、高岭土5％-10％混合搅拌成浆，浆的温度控制在58-65摄氏度；

2)根据陶瓷板形状要求选择相应的模具，并在模具当中放置一金属网，然后将步骤1)制得的浆浇注到模具内使陶瓷板坯体成型；

3)将陶瓷板坯体从模具中取出放置在匣钵内并用生氧化铝固定好，然后放置在窑内进行烧结，烧结温度控制在1250°-1350°。

优选的，所述陶瓷溶剂为长石粉。

另一种陶瓷板的生产工艺包括如下步骤：

1)按重量百分比将碳化硅为65％-75％，陶瓷溶剂1％-5％，三氧化铝5％-10％，高岭土10％-15％、粘结水3％-4％进行搅拌呈颗粒状；

2)将步骤1)制得的颗粒状混合物压制成陶瓷板形状，在压制过程中把金属网放入陶瓷板内，压制完成后将陶瓷板进行烘干；

3)将烘干后的陶瓷板放入窑进行烧结，烧结的温度为1250°-1350°。

优选的，所述陶瓷溶剂为长石粉。

优选的，所述粘结水由10质量份的粘结剂及30-40质量份的水融化陈腐而成，所述粘结剂为黄糊精或羧甲基纤维素。

上述技术方案具有如下有益效果：该陶瓷板内设有金属网，通过该金属网可有效提高陶瓷板的强度及耐高温特性，克服了陶瓷板易断裂、玻化的缺点。而且该陶瓷板的烧结温度较高，因此其在高温环境下能长时间正常工作，可有效延长陶瓷板的使用寿命，降低消费者的使用成本。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细介绍。

如图1所示，该陶瓷板包括一陶瓷板主体1，陶瓷板主体1内设有一层金属网2，该金属网的金属网材料能耐温应在1300度以上。该陶瓷板内设有金属网，通过该金属网可有效提高陶瓷板的强度及耐高温特性，克服了陶瓷板易断裂、玻化的缺点。而且该陶瓷板的烧结温度较高，因此其在高温环境下能长时间正常工作，可有效延长陶瓷板的使用寿命，一般环境条件下使用寿命为一年，可有效降低消费者的使用成本。

上述陶瓷板可通过热压注入法和干压法两种方式进行生产加工。

其中热压注入法包括如下步骤：

1)按重量百分比将碳化硅60％-70％、陶瓷溶剂1％-5％、三氧化铝5％-10％、石蜡17％、高岭土5％-10％混合搅拌成浆，浆的温度控制在58-65摄氏度，陶瓷溶胶采用长石粉，这样可提高陶瓷板的烧结温度，石蜡作为一种液体溶剂可使碳化硅、陶瓷溶剂、三氧化铝、高岭土形成浆状。

2)根据陶瓷板形状要求选择相应的模具，并在模具当中放置一金属网，然后将步骤1)制得的浆浇注到模具内使陶瓷板坯体成型；

3)将陶瓷板坯体从模具中取出放置在匣钵内并用生氧化铝固定好，然后放置在窑内进行烧结，烧结温度控制在1250°-1350°，烧结的时间根据陶瓷板的厚度而定，一般在18-24个小时之间。在烧结过程中石蜡呈液体状流出，陶瓷板坯体变软后生氧化铝可对其进行支撑，以防止其变形。

另一种干压法包括如下步骤：