[发明专利]冲压模具镶块消失模制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种冲压模具消失模的制造方法，尤其涉及一种冲压模具镶块消失模的制造方法。

背景技术

在大型冲压模具中，为了便于加工制造，减少热处理变形，节约模具钢材，常常应用镶块结构，其优点是：简化模具结构，方便模具加工，更换维修方便。

模具镶块采用高强度的金属材料制造，现有技术的模具镶块是通过消失模铸造法采用高强度的金属材料铸造毛坯，然后机加工成型。在这一工艺中，镶块消失模的制造尤为重要。

下面以车门外板修边模镶块消失模为例来说明现有技术镶块消失模的制造工艺，其实现过程是：

①工程技术人员根据冲压模具镶块的实体编制镶块消失模的加工程序，镶块消失模在泡沫塑料上的布置位置与镶块在模具上的位置相同，图6示出了车门外板修边模镶块消失模在泡沫塑料原材料上布置的俯视图。此种方法泡沫塑料浪费材料比较严重，数控机床加工行程较大，而且需要大型的数控机床，加工精度较低。

②数控机床根据程序只能加工出镶块消失模的正面，包括产品型面(在图6中示出的是镶块消失模的顶面)和镶块消失模的内外两侧面的轮廓面。如图5所示，镶块消失模拼块1对应的镶块刃口11的背空12因为镶块刃口11的阻碍无法加工，此方法加工完后只是一个半成品，需要将各镶块消失模拼块之间拼接缝隙按图纸要求割开后进行背空12的手工加工，后续手工工作量极大，质量不稳定，精度无法保证，修割完的背空不均匀，外观不美观，给后序铸件加工带来隐患。

③如图5所示，把各镶块消失模拼块之间拼接缝隙按图纸要求割开，因为铸造后铸件的收缩和相邻镶块消失模拼缝进行机加工的需要，割开后需要将把各拼缝加工余量13手工贴上，整个制作过程费时、费力、效率低下，容易出错。

④各镶块消失模拼块的底面在泡沫塑料基材上的底面高度不一致，只能分切后再进行镶块消失模拼块底面的加工，效率较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种镶块消失模排列紧凑、不需要人工加工背空、不需要人工粘贴加工余量、底面平齐的冲压模具镶块消失模制造方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：冲压模具镶块消失模制造方法，包括以下步骤：

第一步首先把镶块消失模按铸造材料的收缩率放大，建立镶块消失模三维设计模型；

第二步按镶块拼缝位置把镶块消失模分开，建立各个镶块消失模拼块三维设计模型；并根据镶块消失模拼块材料、大小、形状要求添加加工余量，建立包含有加工余量的各个镶块消失模拼块三维设计模型；

第三步将各镶块消失模拼块三维设计模型排列到一个设计平面内，镶块消失模拼块之间的间隔至少可以通过加工刀具，各镶块消失模拼块底面设有泡沫塑料工艺基板，完成三维加工模型的建立；

第四步根据三维加工模型选取泡沫塑料基材进行数控加工，首先将泡沫塑料基材的底面向上加工各个镶块消失模拼块所对应的背空；然后将泡沫塑料基材的正面向上加工各个镶块消失模拼块的顶面和侧面轮廓；

第五步将各个镶块消失模拼块从所述泡沫塑料工艺基板上割下并编号，完成产品制造。

作为优选的技术方案，所述镶块消失模拼块底面在所述泡沫塑料工艺基板上位于同一高度。

由于采用了上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

①镶块消失模拼块在泡沫塑料原材料上布置紧凑，节约了泡沫塑料原材料，而且数控机床加工行程小，加工精度较高。

②基本实现数控加工，后续加工工作量极小，质量稳定可靠，加工完成后的背空均匀，外观美观，后序铸件加工方便。

③加工余量在加工过程中已经产生，大大提高了制造效率。

通过本制造方法革新，明显缩短了镶块消失模制造周期和模具项目整体开发周期，也大大提高了产品的质量。

附图说明

图1是本发明实施例镶块消失模拼块在泡沫塑料基材上的布置图；

图2是本发明实施例针对图1的镶块消失模拼块加工背空的示意图；

图3是本发明实施例镶块消失模拼块加工背空的工艺示意图；

图4是本发明实施例镶块消失模拼块加工正面的工艺示意图；

图5是现有技术镶块消失模拼块的结构示意图，图中示出了其中之一的镶块消失模拼块；

图6是现有技术镶块消失模拼块在泡沫塑料基材上的布置图。

图中：1-镶块消失模拼块；11-镶块刃口；12-背空；13-拼缝加工余量；2-泡沫塑料基材；21-泡沫塑料工艺基板；3-刀具。

具体实施方式