[发明专利]一种代替离心铸钢管热模法耐火涂层的陶瓷涂层制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶瓷涂层的制备方法，特别涉及一种代替离心铸钢管热模法耐火涂层的陶瓷涂层制备方法。

背景技术

传统的离心铸钢管热模法生产过程中，每生产一支管坯需喷涂一次涂料，拔管后需要清理管模内表面的残余涂料，涂料粉尘严重影响生产工作环境及职工的健康，而且难于连续生产，生产效率低。对于薄壁管坯而言，涂料占生产成本的比例较大，增大了生产成本，由于涂料中含有发起性的粘接剂，在高温钢水的作用下，这些粘接剂会产生大量的气体，在管坯上产生气坑、针孔等铸造缺陷，影响管坯的外观质量，尤其对于薄壁管坯而言，这些缺陷是产生废品的主要原因。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种代替离心铸钢管热模法耐火涂层的陶瓷涂层制备方法。

1.一种代替离心铸钢管热模法耐火涂层的陶瓷涂层制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）    按照以下质量百分比称取各原料，混合均匀制得陶瓷涂层原料：

烧结板状刚玉                          70-94.5%

铝酸钙                            5-29.5%

偏硅酸钠                          0.5-1%

（2）    在陶瓷涂层原料中加水制成浆料，水的质量是陶瓷涂层原料质量的0.3-0.4倍。

（3）    保持管模转速为250-300rpm，用2-4分钟的时间将上述浆料流涂到管模内表面。

（4）    在100-150℃温度下加热管模0.5-1小时待自由水分完全蒸发，完全凝固得陶瓷涂层半成品。

（5）    保持管模转速为180-220rpm，将上述陶瓷涂层半成品用1300-2000℃的高温钢水烧结，烧结时间为4-7分钟，待其中的结晶水全部被释放出来，制得上述代替离心铸钢管热模法耐火材料涂层的陶瓷涂层。

本发明具有以下优点：

（1）    选取铝酸钙为粘结剂，铝酸钙具有较高的耐火度，不产生气体，不影响钢水的成分。

（2）本发明克服了涂料涂层每生产一支管坯需喷涂一次涂料的缺陷，本申请的陶瓷涂层可以连续生产10-40支管坯，改善了环境，降低了成本，实现了连续生产。

（3）本发明的陶瓷涂层采用烧结板状刚玉为陶瓷骨料，高温下有极好的体积稳定性，及良好的抗热震性和抗炉渣侵蚀性，不受还原气氛、熔融玻璃液和金属液的侵蚀；晶粒强度高，高温机械强度和耐磨性较好，这种材料耐高温、不产生气体、不会对钢水成分产生影响。

具体实施方式

实施例1：

（1）分别按以下表1取各组分，混合均匀，制得陶瓷涂层原料。

（2）在陶瓷涂层原料中加入15.9kg水制成浆料。

（3）保持管模转速为250rpm，用2分钟的时间将上述浆料流涂到管模内表面。

（4）在100℃温度下加热管模1小时待自由水分完全蒸发，完全凝固得陶瓷涂层半成品。

（5）保持管模转速为220rpm，将上述陶瓷涂层半成品用1300℃的高温钢水烧结，烧结时间为4分钟，待其中的结晶水全部被释放出来，制得上述代替离心铸钢管热模法耐火材料涂层的陶瓷涂层。

实施例2：

（1）    分别按以下表1取各组分，混合均匀，制得陶瓷涂层原料。

（2）    在陶瓷涂层原料中，加入22.8kg水制成浆料。

（3）    保持管模转速为300rpm，用4分钟的时间将上述浆料流涂到管模内表面。

（4）    在150℃温度下加热管模0.5小时待自由水分完全蒸发，完全凝固得陶瓷涂层半成品。

（5）    保持管模转速为180rpm，将上述陶瓷涂层半成品用2000℃的高温钢水烧结，烧结时间为7分钟，待其中的结晶水全部被释放出来，制得上述代替离心铸钢管热模法耐火材料涂层的陶瓷涂层。

实施例3：

（1）    分别按以下表1取各组分，混合均匀，制得陶瓷涂层原料。

（2）    在陶瓷涂层原料中，加入17kg水制成浆料。

（3）    保持管模转速为280rpm，用4分钟的时间将上述浆料流涂到管模内表面。

（4）    在130℃温度下加热管模0.75小时待自由水分完全蒸发，完全凝固得陶瓷涂层半成品。