[发明专利]一种用于丝网印刷机的丝网间距调整系统及丝网印刷机

说明书

技术领域

本发明涉及用于太阳能硅电池片生产的设备，尤其涉及一种丝网印刷机的丝网间距调整系统及装有该系统的丝网印刷机。

背景技术

丝网印刷机是一种利用丝网漏印原理将金属浆料印刷到太阳能电池片上的设备，包括晶片自动输送系统、丝网间距调整系统、晶片翻转系统等各种系统。目前，大规模晶硅太阳能电池片生产线要求丝网印刷机不断提高生产能力和印刷质量。然而，现有的丝网印刷设备不能在线调整丝网印刷间距，丝网印刷间距的调整只能在停机后通过手动机械调整来实现。这样，不但降低了丝网印刷间距的调整精度，而且还会影响到晶硅电池的生产，限制了生产能力。因此，迫切需要发明一种在线调整丝网印刷间距的系统，提高丝网印刷间距的调整精度，实现丝网印刷间距的快速在线调整。

发明内容

针对现有丝网印刷设备不能在线调整丝网印刷间距，只能停机手动机械调整的缺陷，本发明旨在提供一种丝网间距调整系统，该系统通过浪涌吸收和PLC程序设计，可在线精确调整丝网间距，间距在1至5毫米范围内可调，精度达0.01毫米，并且能消除间距调整过程中的浪涌电压冲击，有效提高生产率和印刷品质。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：所述用于丝网印刷机的丝网间距调整系统，其结构特点是，包括间距调整电机、固态继电器、按钮开关、控制间距调整电机运转的PLC和位于丝网印刷机上的印框两端的上、下限位传感器，其中上、下限位传感器的开关量输出端与PLC输入模块连接，所述按钮开关接在PLC工作电源与PLC输入模块之间，PLC输出模块与固态继电器的线圈相连，PLC输出模块根据输入到PLC输入模块的开关量信号而输出控制信号来控制固态继电器的直流工作电源，所述固态继电器的触点接入间距调整电机的工作电源回路上，通过PLC程序控制间距调整电机的运转来调整丝网间距；所述上、下限位传感器之间设有感应丝网间距的感应片； 

当丝网间距为间距下限时，所述下限位传感器将采集到的感应片的位置信号输出到PLC输入模块，PLC程序控制PLC输出模块停止输出开关量信号，通过固态继电器控制间距调整电机的交流工作电源，由间距调整电机上调丝网间距；

当丝网间距为间距上限时，所述上限位传感器将采集到的感应片的位置信号输出到PLC输入模块，PLC程序控制PLC输出模块停止输出开关量信号，通过固态继电器控制间距调整电机的交流工作电源，由间距调整电机下调丝网间距； 

当丝网间距处于间距下限和间距上限之间，所述上限位传感器感应到感应片的位置信号时，上限位传感器将限位开关量信号输出到PLC输入模块，PLC输出模块输出开关量信号，通过固态继电器控制间距调整电机的交流工作电源，由间距调整电机下调丝网间距；

当丝网间距处于间距下限和间距上限之间，所述下限位传感器感应到感应片的位置信号时，下限位传感器将限位开关量信号输出到PLC输入模块，PLC输出模块输出开关量信号，通过固态继电器控制间距调整电机的交流工作电源，由间距调整电机上调丝网间距。

所述与固态继电器接通的直流电源的电压为24V，与间距调整电机接通的交流电源的电压为110V。

进一步地，所述间距调整电机的输出轴通过同步带与设在印框两端的凸轮相连；凸轮在各方向的半径不一样，所述凸轮的结构为，当凸轮顺时针方向旋转时，凸轮转动中心到印框底端面的距离增大，从而带动印框上升，增大了丝网间距；凸轮逆时针方向旋转时，凸轮转动中心到印框底端面的距离减小，从而带动印框上升，减小了丝网间距。

籍由设在上、下限位传感器一侧的感应丝网间距的感应片；该感应片根据感应到的丝网间距，由上、下限位传感器采集感应片的位置信号，然后由上、下限位传感器将限位开关量信号输出到PLC输入模块，由PLC程序控制PLC输出模块输出或停止输出开关量信号，固态继电器控制间距调整电机的工作电源，通过电机的正反转带动凸轮的顺时针、逆时针旋转，达到上调或下调丝网间距的目的，从而限定了丝网间距的调整范围。 

进一步地，该丝网间距调整系统还包括用来吸收固态继电器高频通断时产生的浪涌电压的浪涌吸收器，该浪涌吸收器与固态继电器并联。所述固态继电器、浪涌吸收器并联相接后串联接至间距调整电机，该浪涌吸收器抑制电压突变。

更进一步地，该丝网间距调整系统还包括与PLC输出模块相连，用作间隙刹车的终端继电器，且该终端继电器的触点接入间距调整电机的工作电源回路上。所述间距调整电机一侧设有间距调整电机刹车装置，PLC程序利用间隙刹车信号来控制间距调整电机刹车装置，消除惯性影响。