[发明专利]一种无溶剂液体环氧耐磨涂料

说明书

技术领域

本发明属于耐磨涂料技术领域，具体涉及无溶剂液体环氧耐磨涂料制备技术。

技术背景

涂料是指用不同的施工工艺涂敷在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的涂层，而起保护、装潢或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料。涂敷在物件表面形成粘附牢固具有耐磨功能的涂层，降低物料对物件冲刷造成的磨损，起到保护物件的作用的涂料即为耐磨涂料。

无溶剂涂料与溶剂型涂料的最大区别，在于涂料制造及施工应用过程中不需采用挥发性有机溶剂作为分散介质。普通溶剂型涂料含有超过30％的可挥发性有机溶剂，即使高固体含量的环氧涂料，可挥发的有机物含量也在10％以上。这些有机溶剂在涂装和干燥过程中挥发，与空气混合可形成爆炸性气体。因此，在密闭场涂装施工作业时，必须强制大量通风，使可燃气体浓度低于爆炸下限10％才能进行涂装作业。而使用无溶剂环氧涂料挥发性溶剂极少，对通风的要求大为降低。另外，有机溶剂多数是有毒有害物质，对人体均有不同的损害，发散到空气中对大气环境造成污染。而使用无溶剂涂料则可减少对人体的损害和对大气的污染。无溶剂液体涂料的突出优点就是能够减少有机溶剂对环境的污染和对人体的损害。涂料的无溶剂化、水性化是发展方向，而无溶剂液体环氧涂料在当前条件下更具实用性。

用于涂敷耐磨涂层的材料有：采用等离子喷涂、电弧喷涂、火焰喷涂等喷涂技术喷涂到金属表面而形成耐磨涂层的陶瓷、合金、氧化物、氟塑料等；采用树脂、弹性体等配制的耐磨涂料；采用无机类胶水材料为载体分散填充刚玉砂、陶瓷粉等而配制成的耐磨涂料。由树脂或弹性弹体配制成的耐磨涂料又称为化学粘涂耐磨涂料，可分为溶剂型和无溶剂型两种。本发明无溶剂液体环氧耐磨涂料就是这种以环氧树脂为主体配制而成的无溶剂型化学粘涂耐磨涂料。由这种涂料涂敷成的耐磨涂层其耐磨性能优良，适用于大面积物流冲刷件的防磨处理。

发明内容

本发明提供一种机械强度高、附着力强、耐磨性能优良、成本低的无溶剂液体环氧耐磨涂料。

该无溶剂液体环氧耐磨涂料包括底层涂料和面层涂料，面层涂料涂敷在底层涂层表面，底层涂料和面层涂料均为双组分涂料。一种耐磨环氧涂层，由底层涂料和面层涂料组成；底层涂层厚度150～300μm，面层涂料涂敷在底层涂层表面，面层涂层厚度150～1500μm，底层涂层与面层涂层粘合在一起，共同形成厚度为300～1800μm的耐磨涂层。

面层涂料由A、B两组分组成。A组分由环氧树脂、活性稀释剂、耐磨填料和流平剂组成；B组分由固化剂、耐磨填料、增韧剂、流平剂、促进剂组成。

底层涂料与面层涂料一样由两组分组成，分为C、D两组分，与面层涂料不同之处在于底层涂料组成中不加耐磨填料。C组分由环氧树脂、活性稀释剂、和流平剂组成；D组分由固化剂、增韧剂、流平剂、促进剂组成。

环氧树脂可以是缩水甘油酯类环氧树脂，也可以是以双酚A型环氧树脂为代表的缩水甘油醚类环氧树脂。

活性稀释剂可以是单环氧基的丙烯基缩水甘油醚，可以是苯基缩水甘油醚，可以是双环氧基的乙二醇双缩水甘油醚，也可以是间苯二酚双缩水甘油醚。

耐磨填料主要是辉缘岩铸石粉，也可以是瓷粉。

流平剂可以是丙稀酸流平剂，可以是氟改性丙烯酸流平剂，也可以是磷酸酯改性流平剂。

固化剂可以是脂肪胺，可以是脂环胺，可以是芳香胺，也可以是聚酰胺。

增韧剂可以是邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二乙酯，也可以是磷酸三乙酯、磷酸三丁酯。

促进剂可以是甲基二乙醇胺，也可以是氨基苯酚。

一个组合的A、B、C、D四组分中相同名称的物料必须使用相同的物料，而且是同一批次。

A、B、C、D四组分组成及A组分与B组分用量比例和C组分与D组分用量比例分列如下：

A组分：

B组分：

A、B两组分的用量比例为1∶1

C组分：环氧树脂            80～95％

       活性稀释剂          10～15％

       流平剂              1～5％

D组分：

        

C、D两组分的用量比例为5∶1

使用无溶剂液体耐磨涂料时，首先对待进行耐磨涂层涂敷处理的工件涂敷表面进行清理，除去工件表面的油脂、水分、粉尘、污物、氧化膜和锈等物。检验清理后的工件表面，确认工件表面的油脂、水分、粉尘、污物、氧化膜和锈等物清除干净。