[发明专利]生产车间监视装置以及系统、轧制车间监视装置以及系统、轧制车间监视方法

说明书

技术领域

本发明涉及生产车间(plant)监视装置以及系统、轧制车间(rolling mill)监视装置以及系统、轧制车间监视方法、生产车间远程监视方法、以及轧制车间远程监视方法。 

背景技术

关于轧制车间的监视装置、轧制车间的监视系统以及轧制车间的监视方法，在轧制设备的监视中，一般设置板厚计、张力计等来测量板厚、张力等工艺数据，并设置摄像机，通过该摄像机作为影像而拍摄工艺的样子。 

作为使用该工艺数据和影像信息来监视轧制车间的技术，例如在JP特开平5-79951号公报中记载了通过使影像数据和工艺数据建立对应，从而使其同步来进行再生的技术。即，记载了如下技术：将工艺数据和影像信息存储在各个数据库中，通过指定时刻来调出该数据被记录的时点的影像和在该时点的工艺数据并进行显示，或者通过指定搜索值来确定数据被记录的时点，之后调出该数据被记录的时点的影像和在该时点的工艺数据并进行显示。 

此外，作为以卷材为关注对象而进行数据处理的技术，在JP特开平9-85315号公报中记载了如下技术：按所卷取的卷材单位来编辑钢板的质量信息，并以卷材为单位自动地判断钢带质量。 

此外，关于检测/监视生产产品的状态的生产车间监视技术，具体关于适于使用从生产车间采集的工艺数据、以及包含影像的监视数据而远程进行所发生的质量不良、操作故障的分析或诊断的生产车间监视装置以及系统、生产产品为卷材时的轧制车间监视装置以及系统、生产车间远程监视方法、以及轧制车间远程监视方法，以往作为能够适于生产车间的监视的公知技术，可以列举在传送影像数据时考虑其重要性和传送容量来使数据 传送量合理化的“动态图像通信系统”(参照专利文献3)等。 

在该动态图像通信系统中，公开了通过提高影像的想要详细观察的部分的分辨率、降低其他部分的分辨率，使数据传送量在容许传送量的范围内的方法。 

而且，作为与生产产品是卷材时的质量判断相关的公知技术，可以列举使作为产品交给用户的钢带卷材中几乎不包含次品的“钢带卷材的质量判断方法以及装置”(参照专利文献4)等。 

【专利文献1】JP特开平5-79951号公报 

【专利文献2】JP特开平9-85315号公报 

【专利文献3】JP特开平7-288806号公报 

【专利文献4】JP特开平9-85315号公报 

发明内容

一般，通过焊接而被连续化轧制的被轧制件的从某焊接点到下一焊接点之间的部分作为一个卷材单位，但是使用影像数据和工艺数据混在一起的信息，并出于远程监视轧制车间的目的而使用专利文献1、专利文献2所记载的方法时，存在以下的问题。即，在轧制车间处理的卷材即使是同一卷材，在轧制车间的上游设备和下游设备，处理的开始时刻和结束时刻也不同。特开平9-85315号公报，因为没有考虑这一点，所以考虑处理的开始时刻和结束时刻按每个收集数据不同的情况，不能提取同一卷材的数据。 

而且，将特开平5-79951号公报的方法使用于远程监视时，在进行分析的期间，需要在远程侧和轧制车间侧之间交换包含影像信息的容量大的数据。因此具有如下问题：经由因特网的传送量变得很大、分析画面的响应性降低。 

因此，本发明要解决的课题是，在远程监视轧制车间时，通过提供向远程侧终端加载用于分析发生了质量不良的卷材所需的最小限的数据的方法，使采用了影像数据和工艺数据的轧制车间的远程监视实现高响应化。 

此外，在能够应用于上述现有生产车间的监视的技术中，例如使用来 自生产车间的影像数据、工艺数据(通常，生产车间具有用于检测/监视生产产品的状态的多个传感器和摄影部，从摄影部获得影像数据，从各传感器获得工艺数据)混在一起的信息，从而以在远程设置的终端监视生产车间的操作异常为目的，使用专利文献3所记载的方法时，即使对于影像数据使想要详细观察的部分为高分辨率、使其他部分为低分辨率从而构筑考虑了重要性的使数据传送量合理化的功能，因为不是将分析所需要的生产产品的最小限的影像数据和工艺数据建立对应从而提供给远程设置的终端侧，所以也存在不能在数据传送上合理地高响应化的问题。即，在专利文献3所记载的方法中，例如将作为在生产车间想要分析的生产产品的影像的、与操作异常相对应的时段的影像数据或者与发生了质量不良的生产产品的不良部位相对应的时刻的影像数据加载到远程设置的终端侧从而高响应化的功能没有被构筑，所以对于远程监视的用途，缺乏适用性。