[发明专利]一种铝合金板的铸轧方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属板材的制造方法，尤其是涉及生产3004铝合金板的一种铝合金板的铸轧方法。

背景技术

现行行业里面生产铝板带常用的有两种方式，一种时采用热轧方式，首先是铸造大扁锭，扁锭经过铣面、切头、加热后送往热轧机进行轧制，这种生产方法投资大，能耗高，工艺复杂，普通铝加工企业无法实现；另一种是采用连铸连轧方式，采取一边铸造一边轧制的生产模式，投资小，能耗低，工艺相对简单，被普遍用于铝加工企业。3004铝合金属于Al-Mg-Mn系，主要合金元素是Mn和Mg，它具有较高的强度、耐蚀性和优良的加工成形性，被广泛用于包装、运输、铝制品等行业。中国专利公开了一种轻质薄型铝合金板材的制造工艺（公开号：CN 101712117 A），其依次包括如下步骤：(1)配料：各金属原料的组份和重量配比为：锰0.05-1.5％、铜0.05-0.4％、锘0.06-0.4％、镁0.6-4.5％、铁0.025-0.5％、硅0.2-l％、钛0.0l-0.04％，其余为铝。(2)熔炼：将上述配比的金属原料放入天然气熔炼炉中，并加热至760-780℃，使金属原料熔化形成铝合金溶液，熔炼时间为3-5小时。(3)检验：对上述溶液取样，通过检测仪器对取样溶液进行成份检验，并根据检验结果作出相应调整。(4)静置：将经检验的铝合金溶液转入电加热静置炉中，并加热至720-740℃，电加热静置炉通过其内保温层使铝合金溶液的温度一直保持在该温度内，静置时间为10-20分钟。(5)铸造：在700-740℃的温度和0.1-0.18Mpa的冷却强度下，通过液压深井式铸造机以40-60mm/min的速度将静置炉中通过流槽流出的铝合金溶液铸造成锭坯，其锭坯铸造长度最大为8.6m。(6)锯切与铣面：根据需要将锭坯锯切成所需长度，并用铣床将锭坯的两个大面进行铣削，消除表面缺陷。(7)加热处理：将经锯切和铣面的锭坯放入天然气加热炉中，在530-580℃的温度下保持10-20小时。(8)热轧：用热轧机对温度为530-580℃的锭坯进行热轧，轧制成12～260mm厚的铝合金板材。(9)冷轧：在常温下，用冷轧机将热轧后的铝合金板材轧制成2.8-lOmm的成品。(11)成品剪切：用剪切设备对成品按要求进行剪切。目前一般的铝合金板带基本上都是采用热轧方式生产，成本高昂，而上述专利采取铸轧方式来生产，由于缺少多次精炼，则会造成立板失败、粘辊以及马蹄形裂口，影响产品质量。

发明内容

本发明是提供一种铝合金板的铸轧方法，其主要是解决现有技术所存在的一般的铝合金板带基本上都是采用热轧方式生产，成本高昂，而如果采取铸轧方式来生产，由于缺少多次精炼，则会造成立板失败、粘辊以及马蹄形裂口，影响产品质量等的技术问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本发明的一种铝合金板的铸轧方法，其特征在于所述的方法包括如下步骤：

a．先将边角料投入熔炼炉，再投入铝锭，其中边角料组成与铝的配比为：Si≤0.15%，Fe:0.4%-0.5%，Cu:0.1%-0.15%，Mn:1.0%-1.1%，余量为Al，熔化快完成时按成分配比添加合金剂，使合金成分配比为：Si≤0.3%，Fe:0.5%-0.7%，Cu:0.15%-0.25%，Mn：1.0-1.5，Mg：0.8-1.3，余量为Al。静置后再加入精炼剂进行精炼，按每炉10吨铝液计算，精炼剂的加入量为2-4 kg/炉，精炼完成并扒渣后进行倒炉，倒炉完成后开动喷粉精炼机对静置炉内的铝液进行多次精炼，每次精炼结束后扒渣，每隔一定时间精炼一次；

b．采用高纯氮气对铝液进行除气，调整石墨转子转速，保证铝液的含氢量≤0.12ml/100gAL，保证流口至前箱温降≤15℃；

c．将铝液送入铸嘴后进行立板工艺，铝液从铸嘴出来后进入前箱内，加水压，由轧辊进行铸轧，立板时，调整冷却水流量、铸轧速度，控制铝液结晶速度，从而保证铸轧速度与结晶速度相匹配，立板完成后，将铝板送入到卷取处，即出成品铝合金板。

本发明的流程如下：配料——投料——熔炼——精炼——扒渣——取样分析——倒炉——精炼——取样分析——除气、过滤——轧制——卷取。

边角料为一级废料，加料时，先投边角料后加铝锭，铝锭纯度为99.70%，要求原材干净，无油污、水分，熔化完成后再添加合金剂。

熔炼时可以加强炉内熔体搅拌，以防止熔体局部过热。

所述的投料方法是：先加入边角料再加入重熔用铝锭，加热使边角料熔化；再按配料标准加入各合金剂。