[发明专利]老化油化学处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种老化油化学处理方法。

背景技术

油田在生产过程中由于采油工艺的需要，会在不同的阶段加入不同类型的化学剂，而加入的不同化学剂在机械作用下会形成物化结构非常稳定的乳化体系，这种具有物化结构非常稳定的乳化体系的油称为老化油。多年来，老化油的处理和利用一直是油田生产中的难题。

目前油田中老化油主要通过沉降过滤等手段进行预处理，然后回收至油系统，与大量新鲜原油混掺，也就是通常所说的老化油回掺流程。但是老化油的存在对油田带来的危害是：油水过渡层导电性强，电脱水器易出现跳闸或直接造成电脱水器极板击穿等生产事故，缩短设备使用寿命；大量油水过渡层占据了采出液处理设备的空间，降低了处理量；老化油回掺加大了采出液处理难度，增大了污水处理和集输系统的压力，会造成污水水质恶化超标等问题，导致脱水温度升高和处理剂用量增加，提高了处理成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种老化油化学处理方法，利用该方法处理后的油可以达到外输标准，减少油田污水处理和集输系统的压力，解决污水水质恶化超标等问题，降低安全隐患和环境隐患，具有重要的环境和社会效益。

本发明中的老化油化学处理方法是把老化油加热到65℃，再通入沉降罐，在老化油通入沉降罐的同时加入破乳剂，同时还加入总重量为老化油千分之三的碳酸钠和草酸，所述碳酸钠和草酸在所述沉降罐内发生化学反应，Na₂CO₃+H₂C₂O₄＝Na₂C₂O₂+CO₂↑+H₂O。

所述老化油在所述沉降罐内的温度保持在60～65℃之间。

所述老化油在所述沉降罐内停留的时间为15～20小时。

所述碳酸钠和草酸的质量比为53比45。

本发明中的老化油化学处理方法从根本上解决了老化油脱水困难的问题，减轻油田污水处理和集输系统的压力。

具体实施方式

本发明中的老化油化学处理方法是将油田中联合站罐存的老化油和每天产出的综合含水40～50％的老化油混合，并将混合后的老化油提温至65℃，送到沉降罐中，在老化油进入沉降罐前加入碳酸钠和草酸，其中碳酸钠和草酸加药的总量为进入沉降罐老化油总量的千分之三(重量)，同时加入破乳剂，碳酸钠和草酸之间的比例为重量比53比45，碳酸钠和草酸在沉降罐内发生化学反应：Na₂CO₃+H₂C₂O₄＝Na₂C₂O₂+CO₂↑+H₂O，产生的二氧化碳气体能够降低老化油的粘度，该化学反应破坏了老化油中稳定的乳化体系，即破坏了老化油与水固结在一起难以分离的状态，使得老化油中的水、杂质能快速分离出来，老化油在沉降罐中沉降的时间在15～20小时之间，如此可以将杂质、水分离出来，并达到原油外输的标准，即含水在1.5％以下。最后将脱水达标后的老化油输出沉降罐，再加热外输。

综上所述，本发明中的老化油化学处理方法与原先的方法比较具有以下优点：

从技术本身来讲，从根本上解决了老化油处理难，存积量大的问题，从根本上减轻污水处理和集输系统的压力，解决污水水质恶化超标等问题，降低安全隐患和环境隐患，具有重要的环境和社会效益。

从经济效益上来讲，处理成本低于离心等其他方法，也具有很大的经济竞争力和吸引力。该反应能够破坏老化油中稳定的乳化体系，使老化油中的油、水、杂质有效分离，产生的二氧化碳能够增加老化油流动性。处理后上层油层含水低于1.5％，能够达到外输标准。