[发明专利]送板台

说明书

技术领域

本发明涉及一种全方向运送装置，尤其是在材料在传送的过程需要360°方向调整传送的一种专用工具。

背景技术

工厂在生产加工的过程当中，经常需要传送钢板、铁芯等原材料至加工设备下，现在一般有两种方式传输到加工设备处：

一种是采用天车。这是工厂最常见的设备，也是应用最广泛的设备。天车操作员通过下面的人指挥，把钢材等原材料放到入料口。当加工设备比较开阔的时候，天车操作员比较容易把钢材等原材料放到合适的位置。如果操作员不是很熟练，或者指挥者指挥不当，材料就不容易放好，而且，不断的调整位置很是耗费时间，尤其是天车操作员和指挥者配合不协调的时候更是耽误时间，而且，一般情况下，一个车间也就一台或两台天车，反复的调整直接影响了天车的使用率，也浪费了加工人员的时间，不是最优方案。

第二种情况是，用叉子车或者天车放到送板台上，不做二次调整，通过送板台来调整，提高天车的使用率。

目前，使用的传送台一般是用槽钢焊接出一个支架平台，在支架平台上固定圆钢，圆钢上套圆管，通过圆管的滚动传送板材。

这种方式比直接用天车方便了许多，但是，这种传送台有一种缺陷，就是只能在前后一个方向进行传送，这也需要天车操纵员有较好的操作水准，如果在纵向出现了偏差，因圆管只有两个前后方向的自由度，左右调整起来就比较麻烦，尤其是在板材比较大、比较重的时候更是费力。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种结构简单、提高工作效率同时降低工人劳动量、节约时间、使用方便的送板台。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种送板台，包括支架，在支架上设置工作台；所述工作台上设置有支撑传送装置。

上述的送板台，所述的支撑传送装置包括具有安装槽的珠座，在安装槽内设置支撑传动滚珠，所述支撑传动滚珠上装设传送滚珠，在传送滚珠上设置具有顶部开口的与珠座配合的滚珠固定座，所述传送滚珠凸出其开口。

上述的送板台，所述工作台由两根横梁及数根纵梁组成，所述数根纵梁彼此平行焊接于两根纵梁之间。

上述的送板台，所述珠座焊接于横梁及纵梁上。

上述的送板台，所述横梁及纵梁均为槽钢或钢板。

上述的送板台，其特征是：所述支架底部设置底板或滚轮。

本发明送板台的优点是：可以360°全方向多自由度传送；采用圆球作为滚动载体，其接触面更光滑，摩擦力更小，便于传送，减小对板材的表面磨损；采取了可拆卸方式，圆球磨损后可以很方便的更换，更具有便利性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中支撑传送装置的全剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细说明；

如图1、2、3所示，一种送板台，包括支架1，在支架1上设置工作台2，该工作台2由两根横梁21及数根纵梁22组成，数根纵梁22彼此平行焊接于两根横梁之间，所有纵梁22均与横梁21垂直焊接固定；横梁21及纵梁22可以为槽钢或钢板。当然，工作台也可用钢板代替；在工作台2上设置有支撑传送装置3，该支撑传送装置3包括具有安装槽31的珠座32，在安装槽31内设置支撑传动滚珠33，该支撑传动滚珠33设置四粒，分别装设于珠座32的安装槽31内的四个内角位置，在四粒支撑传动滚珠33的中间位置装设传送滚珠34，在传送滚珠34上设置具有顶部开口的与珠座32配合的滚珠固定座35，所述传送滚珠34凸出其开口；滚珠固定座35通过螺钉5与珠座32固定连接。当然，支撑传送装置3的数量可以根据具体传送工件的尺寸及重量酌情选择。珠座32焊接于纵梁22及横梁21的上表面，为提高其稳定性，支架1的底部设置可以焊接底板4。为便于移动，支架1的底部设置也可以安装滚轮。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。