[发明专利]一种钙永磁铁氧体及其制造方法

权利要求书

1.一种钙永磁铁氧体，其主成份为Ca_δA_σR_τFe₁₂O₁₉，A是Sr，Ba中的至少一种元素，R是选自La，Nd，Pr中的至少一种元素，且一定含有La，其中，σ＝0.001～0.5，δ＝0.2～0.6，τ＝0.30～0.60，且σ+δ+τ＝0.82～1.35；还含有组成式为W_nFe_mO_(n+3m/2)的软磁铁氧体成分，其中m，n分别表示按摩尔数计的各元素的加入比例，n＝0.5～2，m＝1～4，且m∶n＝1.8～2.2，W为Mn，Co，Zn，Ni中的一种或几种；所述软磁铁氧体成分W_nFe_mO_(n+3m/2)的含量为钙永磁铁氧体总质量的4.0％～9.0％。

2.如权利要求1所述的钙永磁铁氧体，其特征在于：还添加了复合添加剂，所述复合添加剂中至少含有组成式为M_xB_ySi_zO_(x+2z+3y/2)的添加剂，其中x，y，z分别表示按摩尔数计的各元素的加入比例，x＝0.5～2.5，y＝0.01～2.5，z＝0.01～2，M为2价金属元素如Sr，Ba，Ca中的一种或几种，添加剂M_xB_ySi_zO_(x+2z+3y/2)的添加量为钙永磁铁氧体总质量的0.1％～2.5％。

3.如权利要求2所述的钙永磁铁氧体，其特征在于：还添加作为副成分的添加剂Cr₂O₃，其添加量为钙永磁铁氧体总质量的0.01％～3％，并添加作为副成分的添加剂Al₂O₃，其添加量为钙永磁铁氧体总质量的0.01％～2％。

4.如权利要求3所述的钙永磁铁氧体，其特征在于：还添加作为副成分添加剂CaCO₃，其添加量为钙永磁铁氧体总质量是0.2％～1.5％，并添加作为副成分的SiO₂，其添加量为钙永磁铁氧体总质量的0.1％～1％。

5.如权利要求4所述的钙永磁铁氧体，其特征在于：添加钙永磁铁氧体总质量的0.1％～2％的CaSiO₃。

6.如权利要求5所述的钙永磁铁氧体，其特征在于：所述的主成份组成式为Ca_0.218Sr_0.430La₀₄₃₂Fe₁₂O₁₉，所述的软磁铁氧体成分组成式为Co_0.95Fe₂O_3.95。

7.如权利要求5所述的钙永磁铁氧体，其特征在于：所述的主成份组成式为Ca_0.548Sr_0.120La_0.542Fe₁₂O₁₉，所述的软磁铁氧体成分组成式为CoFe₂O₄。

8.如权利要求5所述的钙永磁铁氧体，其特征在于：所述的主成份组成式为Ca_0.571Ba_0.06La_0.569Fe₁₂O₁₉，所述的软磁铁氧体成分组成式为CoFe₂O₄。

9.如权利要求6或7或8所述的钙永磁铁氧体，其特征在于：还复合添加了SrB₂Si_0.67O_5.34与CaSiO₃，SrB₂Si_0.67O_5.34与CaSiO₃加入的量分别为钙永磁铁氧体总质量的0.5％、0.9％。

10.权利要求9所述的钙永磁铁氧体的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)配料与混合：根据上述各金属元素的摩尔比计算各成分原料的添加量，准确称量并混合，各主要原料之间的混合，按质量配比加入全部或部份主成份原料，添加部份或暂不添加作为副成分原料的软磁铁氧体材料和添加剂，采用干法或湿法混合均匀，余量的主成份原料及副成分原料在预烧后添加；

(2)预烧：将配料与混合工序得到的、混合均匀的原料，在空气中，1140℃～1340℃下，保温0.1～10小时；

(3)粉碎：将所得预烧料干式粗破碎至2μm～4μm后，然后按步骤(1)所计算的质量配比，加入余量主成份，及余量或全部副成分，用湿法进行细粉碎，在湿式粉碎时，加入钙永磁铁氧体总质量0.1％～2％的CaSiO₃、0.01％～1％的Fe₂O₃、0.01％～3％的Cr₂O₃和0.01％～2％的Al₂O₃，料浆的平均粒度控制在0.4μm～1.3μm；

(4)成型：将上述步骤所得含水量控制在30％～45％，优选控制在35％～42％，然后在磁场作用下成型，成型时的充磁磁场应在10000Oe以上；

(5)烧结：将成型体在200℃～400℃下保温0.5～4小时，除去成型体中的水分及有机物，然后在空气中1150～1240℃下保温0.1～4小时，平均晶粒直径控制在0.5～3.5μm，粒径/厚度为3以下的晶粒占50％以上，然后经过磨加工、清洗、检测工序，得到钙永磁铁氧体磁体成品。