[发明专利]一种油脂预处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种油脂加工工艺，特别涉及在油脂加工工艺中的脱色工序开始前的一种处理方法。

背景技术

目前，在食用油脂生产领域，其生产方法一般都是先进行压榨，再萃取、然后脱色、脱臭等工序，是一种较为成熟的食用油生产工艺。但是在目前的生产工艺中，特别是在脱色工序中，车间每次停止生产时，脱色过滤机内油在彻底循环清后，大部分油都必须通过循环管道反压入脱色塔待下次开机时再过滤，从而造成了脱色塔内每次开机生产时有一定的低温油。在下次开机生产时，由于脱色塔内的低温油不能加热升温，而进入脱色塔内的新鲜油温度也不高，与原存的低温油混合后，待过滤的脱色油温更低，只有80℃左右，而正常过滤油温需110℃左右，所以造成过滤机过滤时白土和油分离相当困难，过滤油中带有微量白土，而油中微量白土又不能入下一工序，只能入脱色塔继续循环，而脱色塔内又没有加热装置，所以整个过滤待油清澈耗费时间相当长(4至5小时)以至于油没有及时输出，影响上一工序碱炼油不能输入而被迫停止上一工序生产。再由于工艺涉及脱色塔内不能加入白土，必须通过预混罐加入，而过滤机过滤后所有输出管道都没有直接入预混罐管道，品控取样又在过滤机清油输出口，但化验检验脱色油色泽过深，色泽深的油入下工序就导致下工序油不合格，不入下工序就只能入脱色塔循环。在塔内循环不能直接加入白土调质，也就不能解决其根本问题，最后入脱臭塔后不合格油，即污染了脱臭塔又要入毛油罐重新回炼，大大降低了产能，增加了生产成本。

发明内容

本发明为了克服现有技术中存在的脱色前油温过低，使油色泽过深，导致生产过程不能连续的问题，通过充分利用现有设备、管道，对脱色管道进行改进，提出一种新的脱色前的处理方法，使脱色前油温达到正常水平，保持连续生产。

本发明是采用如下方法实现的：

一种油脂预处理方法，包括如下步骤：

(1)对毛油进行加热；

(2)将加热后的毛油与白土进行预混；

(3)进行脱色、过滤；

(4)对过滤后的样品进行取样检测，将不合格的产品直接返回到步骤(1)。

上述的油脂预处理方法，其中所述步骤(1)中对毛油进行加热的方法包括通过热交换将毛油温度升高至100-120℃。

上述的油脂预处理方法，其中所述步骤(2)中所述毛油与白土的混合重量比为1∶0.01-0.03，预混合的时间为5-10分钟。

上述的油脂预处理方法，其中所述检测方法包括，取脱色油样放入比色槽(133.4mm)内，通过罗维朋比色仪测定。

上述的油脂预处理方法，其中脱色油样为菜油，所述不合格产品为颜色色度大于R7.0的产品，脱色油样为棉油，所述不合格产品为颜色色泽大于R4.0的产品。

采用本发明所述的方法，一举两得解决了脱色油油温过低加热，油色泽过深回炼两个问题，满足了脱色连续生产工艺要求。每次开机脱色油入过滤机至滤机出油清澈只需1小时，并且脱色色泽过深可及时回预混罐加入白土重新脱色回炼，降色泽使之达工艺要求，大大提高了生产效率，降低了生产成本，方便实用。

附图说明

图1为本发明所述的油脂预处理方法中实施例1所述的现有脱色工序流程图，图中1为加热器，2为预混器，3为脱色塔，4为冷凝器；

图2为本发明所述的油脂预处理方法中实施例1所述的改进后的脱色工序流程图，图中1为加热器，2为预混器，3为脱色塔，4为冷凝器，5为循环管道，6为加装管道，7和8为控制球阀。

具体实施方式

实施例1

现有的油脂生产工艺中关于脱色的一般工序如图1所示，毛油首先经过加热器1加热后进入预混器2进行预混，经过预混后进入脱色塔3进行脱色，经过脱色后一部分进入冷凝器4冷凝收集毛油，一部分进入循环管道5进行再次脱色。现将循环管道5与进入加热器1之前的管道通过加装管道6连接，并在加装管道6上加装控制球阀7控制加装管道6的开通或关闭，同时在脱色塔出油管道上加装控制球阀8，如图2所示。