[发明专利]一种塔外循环加独立氧化双碱法脱硫工艺及装置

说明书

（一）        技术领域

    本发明属于大气环境保护领域，特别涉及一种塔外循环加独立氧化双碱法脱硫工艺及装置。

（二）        背景技术

目前，我国中小型燃煤电厂机组的脱硫工艺中，双碱法脱硫工艺以其脱硫效率高，运行成本低的优势占有很大比重。

但是，通过对近几年来双碱法脱硫项目的跟踪调查，发现经过长期运行，在燃烧高含硫煤种的双碱法脱硫工艺中普遍存在吸收塔内结垢，亚硫酸钠再生不成功，产物石膏纯度不够，氧化效果差的缺点，导致生产企业为了使脱硫效率达到预期效果，不得不大量增加氢氧化钠的投入，不但违背了双碱法的初衷，而且大大增加了脱硫运行成本。

（三）        发明内容

    本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种脱硫效率高、稳定运行时间长、运行成本低的塔外循环加独立氧化双碱法脱硫工艺及装置。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种塔外循环加独立氧化双碱法脱硫工艺，主要包括如下步骤：

a.石灰粉制浆，氢氧化钠制溶液；

b.氢氧化钠溶液加入塔外循环池，并通过循环泵将氢氧化钠溶液喷淋到吸收塔内，对塔内的烟气进行洗涤脱硫，洗涤后的循环液通过吸收塔底部的排放口排放到再生池；

c.在再生池中将吸收了二氧化硫的酸性循环液与氢氧化钙浆液混合，将处理过的浆液排入沉淀池进行沉淀，沉淀后的上层清液进入循环池，下层沉淀通过沉淀池的排渣泵排入氧化池；

从沉淀池排出的沉淀先排入氧化池上方的旋流站，旋流站底流进入氧化池，旋流站溢流返回再生池。

d.往氧化池内加入浓硫酸调整池内的pH值，并向氧化池内鼓入氧化空气，得到的沉淀通过氧化池排浆泵送入真空皮带脱水机脱水，制成滤饼外运，滤出液返回循环池。

加入浓硫酸调整氧化池内的pH值≤6；在氧化池系统上设置浓硫酸罐用来调整氧化池浆液PH值到酸性环境，有利于亚硫酸钙氧化成硫酸钙，能够大大提高石膏的纯度，减少产物中的亚硫酸钙含量，使脱硫石膏的利用领域更为广泛。

本发明技术采用独立的氧化池系统对循环浆液进行氧化处理，从功能上来说，再生池生成的沉淀物质主要为亚硫酸钙；在沉淀池沉淀后利用排浆泵排入氧化池，调节PH值后再进行氧化生成二水合石膏，也就是硫酸钙。

本发明采用水平真空式皮带机作为石膏处理系统的核心设备，相比于板框式压滤设备和捞渣设备，大大降低石膏含水率，提高石膏的可利用率。

本发明所采用的工艺为塔外循环工艺，即吸收塔和循环池是分开的，循环泵从设置在塔外的循环池抽取循环液喷淋到塔内，烟气从塔内上升与循环液接触洗涤脱除烟气中的二氧化硫。洗涤后的循环液通过塔底部的排放口排放到循环池，完成整个塔外循环工艺。

本发明所述的塔外循环加独立氧化双碱法脱硫设备，包括独立设置的吸收塔和循环池，循环池通过循环泵与吸收塔的喷淋口连接，所述循环池依次与沉淀池、再生池连通，吸收塔的排放口与再生池连通，再生池上连通有石灰浆池和碱液罐，沉淀池通过排渣泵与氧化池连通，氧化池上连通有氧化风机和浓硫酸罐，氧化池排浆泵连通真空皮带机。

所述氧化池上方连通有连接排渣泵的旋流站，旋流站的溢流口连通再生池；；在氧化池顶部设置旋流站，使亚硫酸钙溶液进一步浓缩，减少钠离子的消耗量，降低运行成本。

所述石灰浆池与设置有定量给料器的生石灰粉仓连通。

所述氧化风机为罗茨鼓风机。

本发明工艺的技术要点在于对循环液pH值和脱硫吸收剂（氧化钙浆液）给料量的控制，既要保证吸收塔出口循环液的pH值显酸性（pH值为5~6），又要保证吸收剂浆液供应量在一定范围内（钙硫比低于1.03），否则容易造成脱硫剂的浪费造成脱硫成本增加，且导致产物石膏纯度下降。

本发明工艺氢氧化钠溶液的主要作用是保证整个系统塔内环境有足够的钠碱来参与反应，防止钙离子引入引起塔内结垢堵塞，钠离子主要消耗点为被氧化池石膏沉淀带走的水分中的含量，按物质量的比值约为石灰粉的5%。

本发明脱硫效率高，稳定运行时间长，运行成本低，产物石膏纯度高，并能有效防止吸收塔内结垢堵塞，适于广泛推广应用。

（四）        附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

附图为本发明的工艺流程示意图。