[发明专利]一种胶囊模具抛光夹具

说明书

技术领域

本发明涉及一种将多个胶囊模具安装在一起进行抛光的夹具。

背景技术

胶囊剂是药品最古老的剂型之一，起源于古埃及，在医药行业所有剂型当中所占的比例约为三分之一，因此胶囊剂使用的空心胶囊是医药行业重要的包装材料之一。

胶囊模具是胶囊生产中非常重要的部件，一般由不锈钢制作，光洁度要求特别高，如果使用和保管过程中不小心，很容易磕磕碰碰，模具表面就会被破坏，破坏达到一定程度的话，生产出的胶囊表面滑度亮度就会受影响，如果模具破坏再严重些，生产出的胶囊很可能就会出现破洞，严重影响胶囊质量。

在胶囊生产过程中，胶囊模具的磕磕碰碰是难免的，使用一个阶段后，模具的表面会有部分轻微的擦痕，如果继续长时间使用，模具的轻微擦痕就会加大，就会对胶囊质量造成一定的影响。因此为保持胶囊模具光洁度，一般空心胶囊生产企业对模具的维护保养都十分重视，会定期对胶囊模具进行抛光处理以消除模具表面的轻微擦痕。

胶囊模具抛光的主要设备为振动抛光机，抛光机内装入一定量的抛光磨料——特种陶瓷粒子，再加入适量的光亮剂，把胶囊模具放入抛光机内开启抛光机抛光一定的时间，取出模具，清洗干净即完成模具抛光过程，抛光后的模具光亮如新。

上述作法存在的问题为：模具一条一条逐条进行抛光会达到理想的效果，但工作效率低，经实验每次抛光时间80分钟效果最佳，可想而知每条生产线2400条模具会需要多长的时间？因此单条模具逐条抛光是不可行的，但如果多条模具放进抛光机内，没有对其相对位置限位，各模具就会相互碰撞，从而产生新的擦痕，显然这个问题不解决，就失去了抛光的意义。

发明内容

本发明主要克服了现有技术的不足，提供了一种一次可以夹装数十条胶囊模具的专用夹具，从而可以一并对这些胶囊夹具进行抛光作业，并可防止模具之间的相互碰撞，大大提高了模具的抛光效率，达到了理想的效果。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种胶囊模具抛光夹具，包括夹具主轴，在夹具主轴上下两端各设有一夹具盘，在夹具盘上沿周向均匀分布有多个模具插槽，在夹具主轴下端夹具盘的底部设有一用以限位的支撑盘，在夹具主轴上端夹具盘的顶部设有一用以限位的压盘。

作为优选，在夹具盘上沿夹具盘中心向外辐射有多条长槽，所述的长槽与模具插槽相连通，且长槽的宽度小于模具插槽的宽度。长槽的设置一来便于振动抛光时磨料粒子的流动，二来也便于安装胶囊模具；而模具插槽的宽度大于长槽的宽度，以利于将胶囊模具的两端安装在夹具盘上。

作为优选，所述的支撑盘呈环形，支撑盘与夹具主轴下端的夹具盘通过螺栓相连。支撑盘具有限位功能，防止胶囊模具的模针碰到夹具盘，损伤模具，同时支撑盘为环形的中空结构，所以也不影响磨料粒子的流动。

由于模具的加工长度有误差，因此不能保证每条模具长度完全一致，当压盘压紧时，部分段的模具就不能够被压住，这样模具安装就不稳，作为优选，在夹具主轴下端的夹具盘与支撑盘之间设置有橡胶垫。这样，支撑盘与夹具主轴下端的夹具盘之间放置一橡胶垫后，不同长度的模具都能压得稳。

作为优选，在夹具主轴上端固定设有一螺杆，压盘穿过螺杆后与夹具主轴上端的夹具盘接触，在螺杆上套有用以将压盘压紧在夹具主轴上端夹具盘上的起吊螺母。当压盘放置在夹具主轴上端的夹具盘上时，拧紧起吊螺母，从而可以将压盘压紧在夹具盘上。由于装好模具后加上夹具本身总重量达数十公斤，使用小型起吊装置配合起吊螺母装入和吊出抛光机可大大减轻操作工人的劳动强度。

作为优选，在压盘上分布有多个供抛光磨料穿过的通孔。压盘上设置通孔同样是为了不影响抛光磨料的流动。

作为优选，所述的夹具盘呈圆形。夹具盘为圆形，使得模具安装时围成一圈，相互间不会发生接触，有利于保护模具。

作为优选，所述的支撑盘呈圆环形。支撑盘的外轮廓形状与夹具盘相匹配。

作为优选，所述的压盘呈圆形。压盘的形状与夹具盘相匹配。

本发明的使用方法及有益效果是：

使用时，将空的夹具立于工作台面上，取下起吊螺母及压盘，将模具自上而下插入夹具盘的模具插槽内，装满整个夹具后，装上压盘，旋上并上紧起吊螺母；用电动葫芦将装好模具的抛光夹具吊起放置于抛光机内，并使夹具横放于抛光机内进行抛光，一次可对数十条模具进行抛光，并且模具相互之间不会发生碰撞，不仅大大提高了模具的抛光效率，还有效保护了模具，提高了抛光质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的剖视图；