[发明专利]光聚合液晶混合物及光聚合液晶的制作方法

说明书

技术领域

本发明是关于一种光聚合液晶混合物及其制作方法，尤指一种可在不须施加驱动电压的状况下完成液晶聚合以及配向的光聚合液晶混合物及光聚合液晶的制作方法。

背景技术

在液晶显示器制程中，配向膜的制造常利用滚轮于聚亚烯胺的表面进行接触式摩擦以形成特定方向的表面沟槽结构，而使液晶产生特定方向的排列。由于在此种配向膜制造方法中，滚轮需要与基板表面直接接触，基板表面的高低起伏会影响滚轮摩擦的均匀性，进而降低液晶的配向的效果。为了改善传统利用聚亚烯胺制造配向膜的方法，并降低整体制程成本，在制程中不使用聚亚烯胺而利用光源曝光使液晶产生方向性排列的光聚合液晶制程已被广泛的研究。

请参考图1以及图2，图1以及图2为公知的光聚合液晶的制作方法的示意图。如图1所示，光聚合液晶混合物10是填充于两透明基板18之间，其中光聚合液晶混合物10包括有一光起始剂12、一光聚合单体14以及一液晶材料16。如图2所示，利用一光源L的照射，使光起始剂12与光聚合单体14产生光聚合反应，同时于两透明基板18之间提供一驱动电压V使液晶材料16沿一方向的排列。然而，由于面板的尺寸不尽相同，相对每个面板的驱动电压条件也不相同(不同尺寸的面板具有不同的电场分布)，而驱动电压条件又难以设计至最佳化，因此需要花费很多人力在此研究。

发明内容

本发明的主要目的之一在于提供一种光聚合液晶混合物及其制作方法，以简化公知的光聚合液晶制程。

为达上述目的，本发明提供一种光聚合液晶混合物，包含一第一光聚合单体、一第二光聚合单体、一第一光起始剂、一第二光起始剂，以及一液晶材料；其中在一具有一第一波长的光线的照射下，第一光起始剂可使第一光聚合单体产生聚合，在一具有一第二波长的光线的照射下，第二光起始剂可使第二光聚合单体产生聚合。

此外，本发明提供一种光聚合液晶混合物及其制作方法，包含提供一光聚合液晶混合物，其中光聚合液晶混合物包含一第一光聚合单体、一第二光聚合单体、一第一光起始剂、一第二光起始剂以及一液晶材料。提供一第一光源，在未施加驱动电压的情况下照射光聚合液晶混合物，使第一光起始剂与第一光聚合单体产生光聚合反应，接着提供一第二光源，在未施加驱动电压的情况下照射光聚合液晶混合物，使第二光起始剂与第二光聚合单体产生光聚合反应，并且使液晶材料形成沿一方向的排列。

根据本发明的光聚合液晶混合物及其制作方法，在不外加驱动电压的情况下，利用第一光源以及第二光源的照射即可使光聚合液晶完成聚合以及配向，可简化公知的光聚合液晶制程。

附图说明

图1及图2为公知的光聚合液晶的制作方法的示意图。

图3至图5为本发明的一较佳实施例的光聚合液晶的制作方法的示意图。

图6及图7为本发明的另一实施例的第二光源的照射方向的示意图。

具体实施方式

请参考图3至图5，图3至图5为本发明的一较佳实施例的光聚合液晶的制作方法的示意图。如图3所示，本实施例提供一种光聚合液晶混合物20填充于二透明基板28之间，其中光聚合液晶混合物20包含一第一光起始剂22a、一第二光起始剂22b、一第一光聚合单体24a、一第二光聚合单体24b，以及一液晶材料26。在本实施例中第一光聚合单体24a例如为丙烯酸十二烷基酯，如下式(1)所示，但不限于此。

                           (1)

第二光聚合单体24b例如为桂皮酸的衍生物，如下式(2)所示，但不限于此。

                                          (2)

此外，在本实施例中第一光起始剂22a在一具有一第一波长的光线的照射下，可使第一光聚合单体24a产生聚合，而第二光起始剂22b在一具有一第二波长的光线的照射下，可使第二光聚合单体24b产生聚合。其中值得注意的是，第一波长不同于第二波长。在本实施例中，光聚合液晶混合物20中各成分的混合比例如表1所示。

 

表1

其中第一光起始剂22a占液晶材料的0.1%至2%之间，第二光起始剂22b占液晶材料的0.1%至2%之间，第一光聚合单体24a占液晶材料的5%至30%之间，第二光聚合单体24b占液晶材料的10%至40%之间。但光聚合液晶混合物20中各成分的混合比例不限于此。