[发明专利]高压断路器液压油水污染检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种液压油水污染监测方法，尤其是一种高压断路器液压油水污染检测方法。

背景技术

高压断路器液压系统是一种较为特殊的液压系统，其长期处于不工作状态，一旦工作，必须保证100%的可靠性，而液压油的变化，对系统可靠性非常重要。液压油中水含量达到一定程度就会发生水污染，其主要表现方式为：当水和油液中的硫或氯结合时，即产生硫酸或盐酸，并腐蚀金属材料。另一方面，水与铁等金属表面接触，会产生许多微小的正负极造成电化学腐蚀，锈蚀严重时还会穿孔。而且水分较多时，会使液压系统出现振动、爬行等。

液压油水污染主要有两种形式存在，一种是出现乳化现象，这时可以直接用肉眼判定液压油已经被水污染，另一种是当液压油中含水率较低时未出现乳化现象，这时就不能通过肉眼判断了。目前，用于液压油含水率的测定最简单的方法是裂化实验。把薄金属片加热到110℃ 以上，滴一滴液压油, 如果油爆裂证明液压油中含有水分，此方法能检验出油中0.2%以上的含水率。另外可以采用经验测定方法：取一只试管，将油样注入试管，再将试管中的油样充分摇晃均匀，用试管夹夹住放在酒精灯上加热。如果没有显著的响声，可认定不含水分。如果发生不断的连续响声，而且持续在20~30s以内，响声消失，则可估计其含水率小于0.03%，连续响声持续到40~50s以上时，可粗略估计其含水率为0.05%~0.10%。这些方法虽然简单但其误差非常大，不能准确的得出液压油是否受水污染。

发明内容

本发明的目的是要提供一种操作简单并能准确判断出高压断路器液压油是否受水污染的检测方法。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：高压断路器液压油水污染检测方法是通过在相同温度下待测液压油电导率与经脱水处理后的待测液压油电导率的比值来确定液压油是否受水污染。

具体地讲，该方法是通过在25℃下待测液压油电导率与经脱水处理后的待测液压油电导率的比值来确定液压油是否受水污染，包括以下步骤：

a、取高压断路器液压油样，分为两份，一份为待测样，另一份为经脱水处理后的校准样；

b、在25℃条件下，测出待测样电导率和校准样电导率，并求出两者比值C；

c、若C≥2.77，则说明该液压油受水污染，若C＜2.77，则说明该液压油未受水污染。

 以上电导率与含水率关系通过下列实验确定。

在新油中加入一定体积分数的水分，用磁力搅拌器搅拌2小时至水分完全溶解或乳化。以此来模拟实际油样，测试样品在25℃下的电导率，如下表所示。

由上表可知，随着含水率的变化，在固定温度下油样电导率存在一个峰值，25℃时，该峰值在含水率0.08~0.1%之间。这是由水分在油样中存在的状态不同决定的。含水率较低时，水分完全溶解在油中，并没有形成乳化，这种溶解水对电导率的提升贡献很大。当含水率增加到一定值，水分含量超过其溶解度，而后即形成乳化液，实验中，当含水率达到0.10%时明显有乳化现象产生，乳化现象对电导率有抑制作用。

高压断路器液压油含水率的警戒值为0.05%，常温下在液压油出现乳化现象前，其电导率随着含水率增加而增加，也就是在25℃下，待测液压油电导率与经脱水处理后的待测液压油电导率的比值达到2.77时，说明液压油的含水率已经达到警戒值。

以上对液压油进行脱水处理包括以下步骤：

a、将液压油在烘箱里80℃烘24小时；

b、取出液压油后带温放入真空皿中，真空泵抽取1个小时。

本发明提供的高压断路器液压油水污染检测方法简单可行，可以准确测出液压油是否受水污染。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行进一步说明。

高压断路器液压油水污染检测方法是通过在相同温度下待测液压油电导率与经脱水处理后的待测液压油电导率的比值来确定液压油是否受水污染。

具体地讲，该方法是通过在25℃下待测液压油电导率与经脱水处理后的待测液压油电导率的比值来确定液压油是否受水污染，包括以下步骤：

a、取高压断路器液压油样，分为两份，一份为待测样，另一份为经脱水处理后的校准样；

b、在25℃条件下，测出待测样电导率和校准样电导率，并求出两者比值C；

c、若C≥2.77，则说明该液压油受水污染，若C＜2.77，则说明该液压油未受水污染。

以上对液压油进行脱水处理包括以下步骤：

a、将液压油在烘箱里80℃烘24小时；

b、取出液压油后带温放入真空皿中，真空泵抽取1个小时。

以上是对本发明做的示例性描述，凡在不脱离本发明核心的情况下做出的简单的变形或修改均落入本发明的保护范围。