[发明专利]滑动回转支承

说明书

技术领域

本发明涉及回转支承，尤其是一种适用于大型轴承的滑动回转支承。

背景技术

回转支承又称转盘轴承或特大型轴承，是近四十年在世界范围内随着机械工业的发展而逐渐发展起来的新型机器部件，它是一切两部分之间需作相对回转运动，又需同时承受径向载荷、轴向载荷和倾覆力矩的机械所必需的重要传力元件。随着主机行业的迅速发展，回转支承得到了广泛的应用。除为挖掘机、塔吊、汽车吊以及各类起重机配套外，还广泛应用于轻工机械、冶金机械、医疗机械、工业机器人、隧道掘进机、堆取料机、导弹发射架、雷达天线座、旋转舞台等机械领域，有“机器的关节”之称。

目前我国生产的回转支承在结构形式上采用类似于滚动轴承滚动体-滚道式结构，其结构形式主要有单排球式、单排交叉滚柱式、双排球式、三排柱式四种。滚动回转支承主要由滚动体、内圈和外齿圈组成。内圈及外齿圈由高强度螺栓分别固定在回转平台和转盘体上。在实际使用过程中，回转支承除了要承受不断变化的轴向载荷和径向载荷，同时还要承受外部介质如：雨水、沙、盐、泥等的污染。由于滚珠、滚柱与滚道的接触为点接触和线接触，其抗冲击抗振动的性能较差，因此滚动回转支承经常出现滚道疲劳点蚀、滚动体卡咬或因外部介质而造成的腐蚀、磨损等早期失效现象。在工程机械行业中，因滚动回转支承装置制造工艺复杂，价格昂贵，更换维护困难等原因，回转支承早期失效成了影响工程装备寿命的主要因素。如何提高回转支承的运行可靠性和疲劳寿命是本领域研究急需解决的问题。

发明内容

技术问题：本发明的目的是克服已有技术中的不足之处，提供一种承载能力高、抗倾覆力矩能力强、制造工艺简单、无需润滑和维护、成本低的滑动回转支承。

技术方案：本发明的滑动回转支承，包括下凸形转盘、设在下凸形转盘上的上转盘，上转盘与下凸形转盘之间设有将其连接为一体的连接螺栓，下凸形转盘与上转盘的中部设有中心通孔，下凸形转盘与上转盘之间所形成的环形凹槽内设有转盘，上转盘和下凸形转盘的外端面圆周上分别开有多个螺纹连接盲孔，转盘的外圆周上开有多个安装通孔。

所述的下凸形转盘和上转盘由金属制成，设在金属制成的下凸形转盘和上转盘之间的转盘上下两端分别设有上耐磨润滑环和下耐磨润滑环；所述的下凸形转盘和上转盘由复合材料制成；所述的转盘为圆盘或齿盘；所述的下凸形转盘的底盘为圆盘或齿盘。

有益效果：本发明利用上下转盘安装孔将滑动回转支承固定在设备机架上，上转盘和下凸形转盘分别连接回转部件和驱动装置，采用具有低摩擦系数和高耐磨性的复合材料，无需添加润滑油。当驱动装置旋转时带动下凸形转盘和上转盘转动，从而使回转部件旋转。滑动回转支承加工装配简单，省去了滚动支承中滚道、滚动体的加工、热处理工艺，加工成本低。在转动过程中，耐磨润滑环承载能力大，转盘之间的摩擦系数低，无需润滑和维护，减少了使用成本。可用于需要洁净环境的制药、食品机械和精密测量装置以及恶劣工况下的超声振动摩擦焊接装置、风能发电装置调向对风系统。该滑动回转支承接触面积远大于滚动回转支承，滑动回转支承的承载能力高，具有较高的承载性能和抗倾覆力矩，耐磨润滑环具有自润滑性能，因此使用过程中无需润滑和维护，减少了使用成本。

附图说明

图1为本发明实施例一结构剖视图。

图2为本发明实施例二结构剖视图。

图3为本发明实施例三结构剖视图。

图4为本发明实施例四结构剖视图。

图5为本发明实施例五主视剖视图。

图6为本发明实施例六主视剖视图。

图中：1-上转盘，2-连接螺栓，3-上耐磨润滑环，4-转盘，5-下耐磨润滑环，6-下凸形转盘，7-中心通孔，8-螺栓连接通孔，9-螺纹连接盲孔，10-安装通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作进一步的描述：