[发明专利]一种支架用钴基合金超细薄壁管的加工方法

权利要求书

1.一种支架用钴基合金超细薄壁管的加工方法，其特征在于，具体步骤如下：

(1)钴基合金通过真空感应炉冶炼获得，所得铸锭在保护气氛中加热至 1100～1300℃，然后采用锻造的方式获得直径为40～60mm的圆棒，该圆棒在 1100～1200℃下热轧至直径为15～25mm的棒材；该棒材重新在保护气氛下加热至 1100～1200℃后，利用热轧穿孔的方式获得直径15～25mm、壁厚3～5mm的管材 粗坯；

(2)从获得的管材粗坯上切取长度为200～400mm的一段，利用镗床将该段 管材粗坯的内表面去除掉0.3～0.5mm，利用磨床将镗后的内表面和外表面分别去 除掉0.1～0.3mm和0.3～0.5mm，以消除掉含有氧化物和杂质的部分，并使磨后管 材的内外表面的粗糙度达到3.2μm；

(3)磨制处理的钴基合金管材在真空条件下进行热处理，热处理的温度为 1100～1300℃，保温时间按10～20分钟/1mm壁厚来计算，热处理完毕后，通过气 淬的方式冷却以抑制碳化物和金属间化合物颗粒在晶界的析出；

(4)热处理后的管材在LD多辊冷轧机上以每道次15～30％的变形量加工， 在每次冷轧加工完毕后，进行去应力退火热处理，以消除冷变形加工所产生的内 应力，如此循环，直至加工至要求尺寸。

2.按照权利要求1所述的支架用钴基合金超细薄壁管的加工方法，其特征在 于，所述步骤(1)中，保护气氛为氮气或隋性气体。

3.按照权利要求1所述的支架用钴基合金超细薄壁管的加工方法，其特征在 于，所述步骤(3)中，当管材的壁厚小于1mm时，热处理保温时间为10～20分 钟。

4.按照权利要求1所述的支架用钴基合金超细薄壁管的加工方法，其特征在 于，所述步骤(4)中，在加工过程中，根据减径变形量的大小，调整减壁变形量 的大小，减径变形量和减壁变形量二者的整体变形量应在40％以下，以避免横向 裂纹的产生；当管材的直径小于3mm时，通过冷拔的工艺获得要求尺寸的管材， 冷拔变形的变形量在15％以下，以保证管材的内外表面质量。

5.按照权利要求4所述的支架用钴基合金超细薄壁管的加工方法，其特征在 于，减径变形量和减壁变形量二者的整体变形量较佳为15～30％。

6.按照权利要求4所述的支架用钴基合金超细薄壁管的加工方法，其特征在 于，当管材的直径小于3mm时，冷拔变形的变形量较佳为5～15％。

7.按照权利要求4所述的支架用钴基合金超细薄壁管的加工方法，其特征在 于，所述步骤(4)中，应力退火热处理温度1100～1300℃，保温时间按10～20分 钟/1mm壁厚。

8.按照权利要求1所述的支架用钴基合金超细薄壁管的加工方法，其特征在 于，所述步骤(4)之后，经由管材校直和内外表面抛光设备处理，内表面粗糙度 为0.2μm～0.5μm，外表面粗糙度为0.2μm～0.4μm。

9.按照权利要求1所述的支架用钴基合金超细薄壁管的加工方法，其特征在 于，按重量百分比计，钴基合金成分为：

C：0.05～0.15；Cr：19.0～21.0；Ni：9.0～11.0；W：14.0～16.0；Mn：1.0～2.0； Fe：≤3.0；Si：≤0.40；P：≤0.040；S：≤0.030；Co：余。