[发明专利]强力自锁伸缩型液压夹紧器

说明书

技术领域

本发明属于机械制造领域，涉及一种具有自锁功能的强力夹紧液压夹紧器。

背景技术

随着工业自动技术的进步，液压夹紧系统应用越来越多。但在工程实践中还存在一些问题，主要体现在两方面，一方面是保压问题，长时间重载荷条件下保证液压系统绝对无泄露是非常困难的，对于无源保压往往采用加装蓄能器的方式，但蓄能器相当一个弹性元件，当载荷超过设计载荷时，夹紧系统会产生让位，降低夹紧刚性和精度，系统没有过载能力。另一方面是夹紧元件受力不合理，摆角夹紧油缸的活塞杆，除受拉力外还受弯矩，对其强度和刚性要求较高；杠杆油缸铰支要受两倍以上的压紧力等等。

为降低系统对保压的要求，目前也有一些自锁油缸，但有的承载能力低，有的自锁油路控制复杂。

本发明拟克服现有液压夹紧器的缺陷，实现强力、自锁、能伸缩而且控制简单。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术中存在的上述不足，提供一种能满足无源重载装夹的一液压夹紧装置。

按照本发明提供的技术方案，强力自锁伸缩型液压夹紧装置由座体、油缸、连杆、滑块组成。双顶出油缸的活塞杆与前后连杆通过销轴连接在一起；后连杆铰连在座体上；支撑弹簧安装在座体的安装孔中，滑动支撑压在弹簧上；连接弹簧安装在斜契压紧块的凹槽中，斜契滑块凸起压缩连接弹簧安装在斜契压紧块的凹槽中，连接好的两个斜契块一同安装在座体方形滑动孔中，压在支撑滑块上；前连杆连接到斜契滑块上。机构采用对称结构。油缸悬空安装，可以移动。

按照本发明提供的技术方案，所述油缸为双活塞双顶出复动结构，有三个进出油口，中间油口进油，推动两个活塞杆工作，左右油口进油，活塞杆复位。

按照本发明提供的技术方案，所述滑块结构为弹性连接的两个斜契块，伸出时，斜契滑块推动弹簧带动压紧斜契块一同伸出；回缩时，斜契滑块凸出部位拉动压紧斜契槽壁一起回缩。

本发明与现有技术相比，优点在于：

本实发明结构简单、合理。采用连杆和斜契两次增力，增力可达到1000倍以上。双重机械自锁，斜契自锁及连杆自锁，稳定可靠。工作的压紧力主要由斜契压紧块、斜契滑块、座体承受，合理选择这些件的材料和结构，可以实现100t或更大压紧力的装夹。液压系统只在压紧和松开过程工作，其余时间无需压力源，对液压系统要求低；夹紧装置工作过程即使油缸压力降低80％，也可正常工作，因为机械自锁系统已经完成自锁，油缸有一定压力可以使自锁更可靠。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1A-A位置剖面图

图3为强力自锁伸缩型液压夹紧装置夹紧示意图

附图1标记说明：

1-座体、2-油缸、3-活塞杆、4-前连杆

5-滑块销轴、6-斜契滑块

13-后连杆、14-活塞杆销轴、15-右油口接头

16-中间油口接头、17-左油口接头

附图2标记说明：

7-支撑弹簧、8-支撑滑块、9-斜契压紧块

10-连接弹簧、11-盖体、12-铰座销轴

附图3标记说明：

1-座体、4-前连杆、6-斜契滑块

7-支撑弹簧、8-支撑滑块、9-斜契压紧块

10-连接弹簧、18-工件

具体实施方式

中间油口进压力油，推动左右活塞杆伸出；活塞杆(3)推动后连杆(13)及前连杆(4)转动；后连杆(13)绕铰座销轴(12)旋转，前连杆(4)绕滑块销轴(5)旋转；滑块销轴推动斜契滑块(6)沿座体(1)的导向方孔移动，同时通过连接弹簧(10)推动斜契压紧块(9)伸出；支撑弹簧(7)推压支撑滑块(8)，使斜契压紧块(9)和斜契滑块(6)始终贴合；当斜契压紧块(9)伸出到设计距离，其尾部凸出卡到导向孔壁上，斜契压紧块(9)不能继续伸出，这时斜契滑块(6)继续移动，在斜契面的作用下，斜契压紧块(9)向下移动，支撑滑块(8)压缩支撑弹簧(7)让位，斜契压紧块(9)压紧在工件上，实现对工件(18)的压紧。

左右油口(15)(17)进压力油，中间油口(16)回油，活塞杆(3)回缩，拉动后连杆(13)及前连杆(4)转动；后连杆(13)绕铰座销轴(12)旋转，前连杆(4)绕滑块销轴(5)旋转；滑块销轴带动斜契滑块(6)沿座体(1)的导向方孔回缩移动，斜契压紧块(9)在支撑弹簧(7)作用抬起，松开工件，当斜契滑块的凸台移动至斜契压紧块凹槽后壁时，拉动斜契压紧块(9)一起回缩；实现对工件的完全松开和让位。